Konformität von ATEX-Geräten · Richtlinie 2014/34/EU
Die ATEX-Konformität Ihrer Geräte, gemessen nach Themenfeld und in einen Maßnahmenplan je Standort übersetzt.
10 Themenfelder, eine Skala mit 5 Stufen. Und die Maßnahme, die von einer Stufe zur nächsten führt.
Die 10 Themenfelder des Referenzrahmens, bereits ausformuliert von N1 bis N5. Ein Unternehmen, eine Business Unit, oder 300 gleichzeitig.
Konformität von ATEX-Geräten · Richtlinie 2014/34/EU
10 Themenfelder, Skala mit 5 Stufen.
Nordhavn Industries
53 / 100
Sie messen ihren Reifegrad mit Datamensio
Ein Beispiel
Diese Situation könnte auch Ihre sein.
Nehmen wir das Beispiel eines Unternehmens: drei Standorte, drei Tabellen, keine gemeinsame Antwort.
Niemand weiß, wie man konsolidiert.
Nordhavn Industries, 2 400 Mitarbeitende in Hamburg, Lyon und Porto. Ein Auftraggeber fragt nach dem Stand des Konzerns. Jeder Standort antwortet mit seiner eigenen Tabelle und seinen eigenen Skalen.
Drei Wochen, eine einzige Grundlage.
Eine Richtlinie 2014/34/EU (ATEX „Geräte“)-Analyse, gestartet an allen drei Standorten gleichzeitig, auf Basis der Gesprächsnotizen der Verantwortlichen. Der Referenzrahmen war bereits geschrieben, ebenso die 10 Themenfelder und die Stufen N1 bis N5.
Zwei Ausgaben vermieden, bevor sie entstanden.
Ein Score von 53 von 100, eine Abweichung, die sich auf drei Themen konzentriert. Der KI-Begleiter stellte fest, dass sich zwei Maßnahmen des Plans mit denen eines anderen Audits überschnitten. Der Ergebnisbericht für das Gremium war in einem Satz erstellt.
Was ihnen dadurch erspart blieb
- 3Standorte auf derselben Grundlage gemessen, statt drei nachzubearbeitende Fragebögen
- 2doppelte Maßnahmen erkannt, bevor die Ausgabe erfolgte
- 1Ergebnisbericht für das Gremium, ohne manuelle Nachbearbeitung
Diese Zahlen stammen aus einem Beispiel. Sie könnten Ihre eigenen sein.
Die Norm schreibt Prozesse vor. Datamensio zeigt, wo Sie stehen.
01
Der Referenzrahmen ist bereits geschrieben
Themenfelder, Fragen und Stufen N1 bis N5 ausformuliert. Sie starten nicht mit einer leeren Tabelle.
02
Der Score liegt noch am selben Tag vor
Online, per Selbstbewertungslink oder im Gespräch. Themenfeld für Themenfeld, im Zeitverlauf vergleichbar.
03
Die Abweichung wird zu einem bezifferten Plan
Jeder Stufenübergang trägt seine Maßnahme. Die KI priorisiert nach erwarteter Wirkung, nicht nach der Reihenfolge der Norm.
04
Der Fortschritt lässt sich belegen
Kampagne für Kampagne, gegen Ihr Ziel und gegen Ihre Vergangenheit. Genau das verlangt Ihr Vorstand.
Die Reifegradskala
Eine Stufe, die nächste, und die Maßnahme, die beide verbindet.
Dieser Mechanismus, ein Niveau, ein höheres Niveau und die Maßnahme, die beide verbindet, verwandelt eine Feststellung in eine Entwicklung.
Wird die Übereinstimmung zwischen der Gerätekategorie und der Einteilung der Installationszone vor Inbetriebnahme geprüft?
- N1
Keine Prüfung erkennbar. Die Gerätekategorie wird vor der Installation nicht mit der Zoneneinteilung abgeglichen.
- N2
Die Prüfung erfolgt bei manchen Projekten, auf Initiative des betreffenden Ingenieurs oder Technikers, ohne festgelegten Prüfpunkt oder Aufzeichnung.
- N3
Die Prüfung ist in den Inbetriebnahmeprozess integriert, wird von einer benannten Funktion durchgeführt und für jedes in einer Zone installierte Gerät festgehalten.
- N4
Die Prüfung erfolgt systematisch und beginnt bereits bei der Beschaffungsspezifikation. Abweichungen blockieren die Bestellung und werden im Inventar der Geräte in Zonen nachverfolgt.
- N5
Die Übereinstimmungsregeln werden bei jeder Änderung der Zoneneinteilung oder des Gerätebestands überarbeitet, mit dokumentierter Nachverfolgung der Überarbeitungen und Stichprobenkontrolle des installierten Bestands.
Maßnahme für den Übergang von N2 zu N3
Einen Prüfpunkt „Übereinstimmung Kategorie/Zone“ in die Inbetriebnahme-Checkliste aufnehmen, mit Freigabe durch den ATEX-Verantwortlichen, und das Prüfblatt im Gerätedossier aufbewahren. Den installierten Bestand in der monatlichen Instandhaltungsbesprechung überprüfen, um bereits vorhandene Geräte nachzuholen.
« Dank Datamensio erfüllen wir unsere Ziele viel effizienter. Die Prüfstellen des EFRE und unseres zuständigen Ministeriums haben diesen Ansatz besonders geschätzt, da er ihnen verlässliche Daten liefert. »
Direktorin der CCI 94CCI Île-de-France
« Wir sind überzeugt, dass dies die am besten geeignete Lösung ist, um unser Transformationsprojekt zu skalieren und die Wirkung nach unseren Bedürfnissen zu messen. »
Maja SucekChief Operating Officer, Interreg Danube
Selten allein
Ein Referenzrahmen lässt sich kombinieren. Verbinden Sie mehrere, um Ihre Tätigkeit abzudecken, oder lassen Sie Ihren eigenen von der KI schreiben.
Nehmen Sie Ihre erste Messung vorauf ATEX.
Worum es in diesem Referenzrahmen geht
Die Richtlinie 2014/34/EU regelt das Inverkehrbringen von Geräten, Schutzsystemen, Vorrichtungen und Bauteilen, die für explosionsgefährdete Bereiche bestimmt sind. Sie unterscheidet Gerätegruppe I, vorbehalten für untertägige Arbeiten und übertägige Anlagen von Bergwerken, die durch Grubengas und brennbare Stäube gefährdet sind, und Gerätegruppe II für alle anderen Anwendungen. Jeder Gruppe entsprechen Kategorien (M1, M2 für Gruppe I, 1, 2, 3 für Gruppe II), die das erforderliche Schutzniveau, das Konformitätsbewertungsverfahren und die eventuelle Einbindung einer benannten Stelle bestimmen. Sie verlangt die CE-Kennzeichnung zusammen mit der spezifischen Kennzeichnung, die EU-Konformitätserklärung, die technische Dokumentation und die Betriebsanleitung.
Im laufenden Betrieb liegt die Schwierigkeit nicht im Kennen des Textes, sondern im dauerhaften Halten der Nachweiskette. Auf einem Gewinnungsstandort oder einer Aufbereitungsanlage gelangen Geräte auf unterschiedlichen Wegen dorthin: Neukauf, Miete, Verlagerung zwischen Standorten, aufgearbeitetes Material, intern zusammengebaute Baugruppen. Die konkreten Fragen kehren immer an denselben Punkten wieder. Verfügen Sie für jedes in einer Zone installierte Gerät über die EU-Konformitätserklärung und die tatsächlich nach der Zoneneinteilung erforderliche Kategorie. Wer prüft vor der Bestellung die Übereinstimmung zwischen der Gerätekategorie und der Installationszone. Was geschieht mit der Konformität nach einer Reparatur, einem Motorwechsel oder dem Anbau eines Sensors.
Eine Verwechslung taucht in fast jeder Analyse auf: die zwischen der Richtlinie 2014/34/EU und der Richtlinie 1999/92/EG. Die erste richtet sich an den Hersteller und an denjenigen, der ein Gerät in Verkehr bringt oder in Betrieb nimmt, sie betrifft das Produkt. Die zweite richtet sich an den Arbeitgeber, sie betrifft den Arbeitsplatz, die Zoneneinteilung und das Explosionsschutzdokument. Ein Betreiber ist von beiden betroffen, und oft von der ersten, ohne es zu wissen: Der Zusammenbau einer Baugruppe, eine wesentliche Änderung eines Geräts oder die Einfuhr von Material außerhalb der EU verschiebt einen Teil der Herstellerpflichten auf ihn. Dieser Übergang wird in Organisationen selten nachverfolgt.
Das Konformitätsaudit endet mit einer binären Feststellung: Das Gerät ist konform, oder es weist eine Abweichung auf. Die Reifegrad-Analyse beantwortet eine andere Frage. Auf welchem Beherrschungsniveau befindet sich der Prozess, der diese Konformität erzeugt, und welche konkrete Maßnahme führt zur nächsthöheren Stufe. Ein Standort kann alle Zertifikate besitzen und dennoch keinen wiederholbaren Prozess für künftige Beschaffungen haben. Ein anderer kann einen soliden Prozess und alte Dokumentationslücken aufweisen. Der Score je Themenfeld unterscheidet diese beiden Situationen, die Abweichung zum Ziel erzeugt den Maßnahmenplan, wobei jedes Element einem Verantwortlichen und einer Frist zugeordnet wird.
Der Referenzrahmen ist einsatzbereit und passt sich Ihrer Organisation an. Die KI passt Themenfelder, Fragen und Formulierung der Niveaus an Ihren Geltungsbereich an, Untertagebergwerk, Steinbruch, Aufbereitungsanlage oder Instandhaltungswerkstatt, oder erstellt eine Ausprägung anhand Ihrer eigenen Unterlagen: Beschaffungsrichtlinie, Verfahren zum Änderungsmanagement, Inventar der Geräte in Zonen. Das Editionsmodul erlaubt es anschließend, diese Version zu veröffentlichen und in allen Business Units zu nutzen.
Referenznorm: Richtlinie 2014/34/EU (ATEX „Geräte“)
Die bewerteten Themenfelder
Governance und ATEX-Verantwortlichkeiten
Formalisierte Richtlinie, Benennung eines Ansprechpartners, Abstimmung zwischen HSE, Engineering, Instandhaltung und Einkauf, Klärung der Fälle, in denen der Betreiber zum Hersteller oder Importeur wird.
Bestimmung des Anwendungsbereichs
Erfassung der betroffenen Geräte, Schutzsysteme, Vorrichtungen und Bauteile, Behandlung von Ausnahmen, Fall nichtelektrischer Geräte.
Gruppen, Kategorien und Schutzniveaus
Bestimmung der Gruppe I oder II, Kategorien M1, M2, 1, 2, 3, Übereinstimmung mit der Zoneneinteilung, Berücksichtigung von Grubengas und brennbaren Stäuben.
Konformitätsbewertungsverfahren
Wahl des je nach Kategorie anwendbaren Moduls, Einbindung einer benannten Stelle, EU-Baumusterprüfung, Qualitätssicherung der Produktion, vorhandene Bescheinigungen.
Kennzeichnung und Identifikation
CE-Kennzeichnung, spezifische Explosionsschutzkennzeichnung, Gruppe, Kategorie, Zündschutzart, Temperaturklasse, Lesbarkeit und Haltbarkeit vor Ort.
Technische Dokumentation und EU-Konformitätserklärung
Verfügbares und aktuelles technisches Dossier, EU-Konformitätserklärung je Gerät, Betriebsanleitung in der erforderlichen Sprache, Aufbewahrungsfrist, Zugänglichkeit bei einer Kontrolle.
Einkauf, Miete und Beschaffungskette
ATEX-Spezifikation im Lastenheft, Kontrolle der Liefernachweise bei Wareneingang, gemietete oder geliehene Geräte, Direktimporte, aufgearbeitete Geräte.
Reparatur, Änderung und Erhalt der Konformität
Management wesentlicher Änderungen, gleichwertige Ersatzteile, Qualifikation der Ausführenden, Nachverfolgbarkeit von Eingriffen an Geräten in Zonen.
Kompetenzen und Sensibilisierung
Schulung von Einkäufern, Instandhaltungstechnikern und Führungskräften, Verständnis der Kennzeichnung, Installations- und Nutzungsanweisungen gemäß Anleitung.
Überwachung, Kontrolle und Verbesserung
Regelmäßige Prüfungen des Gerätebestands, Indikatoren zur Dokumentationsvollständigkeit, Behandlung festgestellter Abweichungen, Erfahrungsrückführung und Aktualisierung der Praktiken.
Eine Kurzversion des Referenzrahmens steht für die Online-Selbstbewertung zur Verfügung.
Häufige Fragen
Gilt die Analyse als Konformitätsnachweis unserer Geräte?
Nein. Die Richtlinie 2014/34/EU sieht Konformitätsbewertungsverfahren vor, die je nach Kategorie eine benannte Stelle einbeziehen und in einer vom Hersteller erstellten EU-Konformitätserklärung münden. Datamensio misst den Reifegrad Ihrer Praktiken und bereitet auf diese Termine vor, es stellt keinerlei Nachweis aus.
Was unterscheidet dies von einem ATEX-Konformitätsaudit?
Das Audit untersucht Geräte und endet mit einer Abweichung oder Konformität. Die Analyse ordnet den Prozess auf einer fortschreitenden Skala ein und zeigt die Maßnahme für die nächste Stufe. Beide ergänzen sich: Die Analyse bereitet vor und priorisiert, das Audit stellt fest.
Was ist der Unterschied zwischen 2014/34/EU und 1999/92/EG?
Die erste betrifft das Produkt und richtet sich an den Hersteller oder denjenigen, der das Gerät in Verkehr bringt. Die zweite betrifft den Arbeitsplatz und richtet sich an den Arbeitgeber: Zoneneinteilung, Explosionsschutzdokument. Ein Betreiber unterliegt beiden, und beide Referenzrahmen sind im Katalog verfügbar.
Wie lange dauert die Bewertung?
Die Kurzversion ist in etwa dreißig Minuten je Standort ausgefüllt. Die vollständige Version, im kollaborativen Modus mit HSE, Instandhaltung, Engineering und Einkauf, erstreckt sich üblicherweise über ein bis zwei Wochen, wobei der Großteil der Zeit auf das Wiederauffinden technischer Unterlagen und Erklärungen entfällt.
Lässt sich der Referenzrahmen an unsere Tätigkeit anpassen?
Ja. Fragen, Niveaus und Themenfelder sind änderbar, und die KI erstellt eine Ausprägung anhand Ihrer Verfahren oder Ihres Geräteinventars. Die Unterscheidung zwischen untertägigen Gewinnungsbetrieben der Gruppe I und übertägigen Anlagen wird so behandelt, ohne den Referenzrahmen zu duplizieren.
Wie lassen sich mehrere Standorte miteinander vergleichen?
Jeder Standort wird nach demselben Referenzrahmen bewertet, wodurch die Scores je Themenfeld direkt vergleichbar sind. Das Benchmarking ordnet die Business Units untereinander und gegenüber ihren eigenen früheren Ergebnissen ein. Eine übergreifende Roadmap konsolidiert die Maßnahmenpläne mehrerer Standorte.
Braucht man technisches Fachwissen zur Beantwortung?
Die Fragen betreffen Managementpraktiken, nicht die Zündschutzarten selbst. Manche erfordern den Beitrag eines Technikers oder des ATEX-Verantwortlichen: Der kollaborative Modus erlaubt es, diese Fragen der richtigen Person zuzuweisen, mit Nachverfolgung fehlender Antworten.
Wo werden die Daten gehostet?
In Frankreich, bei OVH, mit Sicherung bei Scaleway. Keine Übermittlung außerhalb der Europäischen Union. Die eingesetzten KI-Modelle können ausgewählt werden, auch unter europäischen Lösungen.