Reifegrad in ökologischer Fertigung und Zero Waste
Ihre Praktiken der ökologischen Fertigung, standortgenau gemessen und in eine bezifferte Roadmap übersetzt
10 Themenfelder, eine Skala mit 5 Stufen. Und die Maßnahme, die von einer Stufe zur nächsten führt.
Die 10 Themenfelder des Referenzrahmens, bereits ausformuliert von N1 bis N5. Ein Unternehmen, eine Business Unit, oder 300 gleichzeitig.
Reifegrad in ökologischer Fertigung und Zero Waste
10 Themenfelder, Skala mit 5 Stufen.
Nordhavn Industries
53 / 100
Sie messen ihren Reifegrad mit Datamensio
Ein Beispiel
Diese Situation könnte auch Ihre sein.
Nehmen wir das Beispiel eines Unternehmens: drei Standorte, drei Tabellen, keine gemeinsame Antwort.
Niemand weiß, wie man konsolidiert.
Nordhavn Industries, 2 400 Mitarbeitende in Hamburg, Lyon und Porto. Ein Auftraggeber fragt nach dem Stand des Konzerns. Jeder Standort antwortet mit seiner eigenen Tabelle und seinen eigenen Skalen.
Drei Wochen, eine einzige Grundlage.
Eine Referenzrahmen Reifegrad ökologische Fertigung und Zero Waste (nicht zertifizierender Rahmen, inspiriert von den Prinzipien der Ökodesign, sauberen Produktion und Abfallhierarchie)-Analyse, gestartet an allen drei Standorten gleichzeitig, auf Basis der Gesprächsnotizen der Verantwortlichen. Der Referenzrahmen war bereits geschrieben, ebenso die 10 Themenfelder und die Stufen N1 bis N5.
Zwei Ausgaben vermieden, bevor sie entstanden.
Ein Score von 53 von 100, eine Abweichung, die sich auf drei Themen konzentriert. Der KI-Begleiter stellte fest, dass sich zwei Maßnahmen des Plans mit denen eines anderen Audits überschnitten. Der Ergebnisbericht für das Gremium war in einem Satz erstellt.
Was ihnen dadurch erspart blieb
- 3Standorte auf derselben Grundlage gemessen, statt drei nachzubearbeitende Fragebögen
- 2doppelte Maßnahmen erkannt, bevor die Ausgabe erfolgte
- 1Ergebnisbericht für das Gremium, ohne manuelle Nachbearbeitung
Diese Zahlen stammen aus einem Beispiel. Sie könnten Ihre eigenen sein.
Die Norm schreibt Prozesse vor. Datamensio zeigt, wo Sie stehen.
01
Der Referenzrahmen ist bereits geschrieben
Themenfelder, Fragen und Stufen N1 bis N5 ausformuliert. Sie starten nicht mit einer leeren Tabelle.
02
Der Score liegt noch am selben Tag vor
Online, per Selbstbewertungslink oder im Gespräch. Themenfeld für Themenfeld, im Zeitverlauf vergleichbar.
03
Die Abweichung wird zu einem bezifferten Plan
Jeder Stufenübergang trägt seine Maßnahme. Die KI priorisiert nach erwarteter Wirkung, nicht nach der Reihenfolge der Norm.
04
Der Fortschritt lässt sich belegen
Kampagne für Kampagne, gegen Ihr Ziel und gegen Ihre Vergangenheit. Genau das verlangt Ihr Vorstand.
Die Reifegradskala
Eine Stufe, die nächste, und die Maßnahme, die beide verbindet.
Dieser Mechanismus, ein Niveau, ein höheres Niveau und die verbindende Maßnahme, macht aus einer Feststellung eine Entwicklungslinie.
Werden die Ausschussströme auf Ebene jeder Produktionslinie identifiziert und quantifiziert?
- N1
Keine linienbezogene Erfassung. Das einzig bekannte Volumen ist die Gesamttonnage aus den Rechnungen des Entsorgungsdienstleisters.
- N2
Einige Linien werden auf Initiative eines Bereichsverantwortlichen erfasst. Die Messmethoden unterscheiden sich von Werkstatt zu Werkstatt.
- N3
Jede Linie verfügt über eine Ausschusserfassung je Familie nach einer einheitlichen Methode. Die Daten werden konsolidiert und in festgelegten Abständen überprüft.
- N4
Der Ausschuss wird Ursachen zugeordnet (Einstellung, Rüsten, Material, Qualitätsmangel) und je Produktreferenz als Abweichung von einem Standard verfolgt.
- N5
Die Daten fließen in Konstruktions- und Investitionsentscheidungen ein. Die Standards werden periodisch überarbeitet und die Ergebnisse zwischen Standorten verglichen, mit dokumentierter Nachverfolgung der Überarbeitungen.
Maßnahme für den Übergang von N2 zu N3
Eine gemeinsame Nomenklatur der Ausschussfamilien festlegen, jede Linie mit einem gekennzeichneten Wiege- oder Zählpunkt ausstatten und die Erfassung in die bestehende Schichtende-Meldung integrieren, mit Überprüfung im täglichen Produktionsmeeting.
« Dank Datamensio erfüllen wir unsere Ziele viel effizienter. Die Prüfstellen des EFRE und unseres zuständigen Ministeriums haben diesen Ansatz besonders geschätzt, da er ihnen verlässliche Daten liefert. »
Direktorin der CCI 94CCI Île-de-France
« Wir sind überzeugt, dass dies die am besten geeignete Lösung ist, um unser Transformationsprojekt zu skalieren und die Wirkung nach unseren Bedürfnissen zu messen. »
Maja SucekChief Operating Officer, Interreg Danube
Selten allein
Ein Referenzrahmen lässt sich kombinieren. Verbinden Sie mehrere, um Ihre Tätigkeit abzudecken, oder lassen Sie Ihren eigenen von der KI schreiben.
Nehmen Sie Ihre erste Messung vor
Worum es in diesem Referenzrahmen geht
Ökologische Fertigung bezeichnet eine Reihe industrieller Praktiken zur Senkung des Material- und Energieverbrauchs, zur Begrenzung von Emissionen und zur Vermeidung nicht verwerteten Ausschusses. Zero Waste ist die operative Übersetzung davon: Anwendung der Hierarchie Vermeidung, Wiederverwendung, Recycling, Verwertung, sodass nur das zur Beseitigung verbleibt, was keinen anderen Weg hat. Es handelt sich nicht um einen verbindlichen Text, sondern um messbare Praktiken: Produktökodesign, Materialwahl, Prozesseinstellung, Steuerung der Ausschussströme, interne Verwertung, Beziehung zu Lieferanten und Materialabnehmern.
In der Praxis lässt sich das Thema schlecht steuern, weil es auf Teams verteilt ist, die nicht dieselbe Sprache sprechen. Die Konstruktionsabteilung entscheidet über das Material, die Produktion erzeugt den Ausschuss, die Instandhaltung beeinflusst die Ausschussquoten, die allgemeinen Dienste unterzeichnen die Entsorgungsverträge. Es stellen sich dann konkrete Fragen. Kennen Sie Ihre Ausschussströme je Linie, oder nur die vom Dienstleister in Rechnung gestellte Gesamttonnage? Werden in den Prozess zurückgeführte Reststoffe als vermieden oder als recycelt gezählt? Ist ein Standort mit hoher Verwertungsquote besser als einer, der weniger Abfall erzeugt?
Eine häufige Verwechslung besteht darin, Zero Waste mit einer hohen Verwertungsquote gleichzusetzen, die mitunter als Ziel der Deponievermeidung dargestellt wird. Das ist ein Behandlungsindikator, kein Indikator industrieller Leistung. Mehr Ausschuss ins Recycling zu schicken verbessert die Quote, ohne den Materialverbrauch zu senken. Derselbe Unterschied besteht zwischen der Reduktion an der Quelle, die Eingriffe in Produkt und Prozess voraussetzt, und der Verbesserung der Trennung, die am Ende der Kette bleibt. Eine nützliche Analyse unterscheidet beides und misst Vermeidung und Behandlung getrennt.
Die Reifegradanalyse fragt nicht, ob eine Praxis vorhanden ist oder fehlt. Sie ordnet jedes Themenfeld auf einer fortschreitenden Skala ein, von der vereinzelten, von einer Person getragenen Handlung bis zur standardisierten, gemessenen und verbesserten Praxis. Der erzielte Score wird mit einem Zielwert verglichen, und die Abweichung zwischen beiden ergibt den Maßnahmenplan. Jedes Element des Plans erhält Kosten, Frist und erwartete Auswirkung auf den Score, wodurch zwischen einer schnellen Maßnahme bei der Trennung und einem längeren Ökodesign-Projekt abgewogen werden kann.
In Datamensio ist der Referenzrahmen einsatzbereit und kann angepasst werden. Die KI passt die Themenfelder an, formuliert die Fragen im Vokabular Ihrer Prozesse um und verfeinert die Stufen nach der CMMI-Methode, oder erstellt eine Variante ausgehend von Ihren eigenen Unterlagen: Produktionsstandards, Materialbilanzen, Ökodesign-Lastenhefte. Die eingesetzten Modelle können ausgewählt werden, auch unter europäischen Lösungen.
Referenznorm: Referenzrahmen Reifegrad ökologische Fertigung und Zero Waste (nicht zertifizierender Rahmen, inspiriert von den Prinzipien der Ökodesign, sauberen Produktion und Abfallhierarchie)
Die bewerteten Themenfelder
Strategie und Governance der Materialleistung
Vorhandensein bezifferter Reduktionsziele, Anbindung an die Industrie-Roadmap, Rollen und Verantwortlichkeiten, Investitionsentscheidungen, Rückhalt durch die Standortleitung.
Kenntnis der Stoffströme und Materialbilanzen
Kartierung der Ein- und Ausgänge je Linie, Materialbilanz, Verlustmessung, Zuverlässigkeit der Wiegedaten, Detailgrad der Erfassung je Ausschussfamilie.
Ökodesign und Materialauswahl
Umweltkriterien in Lastenheften, Reduzierung der Materialvielfalt, Demontierbarkeit, Monomaterial, integriertes Rezyklat, produktbezogene Konformitätsanforderungen.
Reduktion an der Quelle in den Prozessen
Optimierung der Einstellungen, Reduzierung von Anlauf- und Rüstausschuss, Erstausbeutequote, Steuerung von Überdosierungen, Produktionsstandards.
Wiederverwendung und interne Verwertung
Rückführung von Reststoffen in den Prozess, Regeneration von Lösemitteln und Fluiden, Aufbereitung, interne geschlossene Kreisläufe, Rückverfolgbarkeit des wiedereingeführten Materials.
Trennung, Sammlung und externe Verwertungswege
Trennung an der Quelle, Qualität der Stoffströme, Vertragsgestaltung mit Abnehmern, tatsächliches Ziel der Ströme, Restanteil zur Beseitigung.
Energie, Wasser und zugehörige Betriebsmittel
Verbräuche verlusterzeugender Prozesse, Wärmerückgewinnung, Steuerung der Abwässer, Wasserkreisläufe, Leistungsindikatoren je produzierter Einheit.
Verpackungen und interne Logistik
Transport- und Verpackungsmaterialien, Mehrwegbehälter und Umlaufsysteme, Rücklaufquote, Transportschäden, Bündelung mit Lieferanten.
Lieferkette und Lieferanten
An Lieferanten weitergegebene Anforderungen, Bewertung ihrer Praktiken, gemeinsame Entwicklung bei Verpackungen und Reststoffen, Materialrücknahme.
Kompetenzen, Steuerung und kontinuierliche Verbesserung
Schulung der Produktionsteams, Steuerung der Kennzahlen im täglichen Ritual, Verbesserungsprojekte, standortübergreifende Wissensnutzung, periodische Ergebnisüberprüfung.
Eine Kurzversion des Referenzrahmens steht für die Online-Selbstbewertung zur Verfügung.
Häufige Fragen
Führt dieser Referenzrahmen zu einer Zertifizierung?
Nein. Ökologische Fertigung und Zero Waste unterliegen keiner Zertifizierungsstelle. Es handelt sich um einen Reifegrad-Referenzrahmen: er misst das Niveau Ihrer Praktiken und zeigt den Weg zur Weiterentwicklung. Die Ergebnisse dienen der internen Steuerung und dem Ergebnisbericht gegenüber Ihren Auftraggebern.
Was unterscheidet dies von einem klassischen Umweltaudit?
Ein Audit prüft das Vorhandensein von Vorkehrungen und schließt mit Abweichungen. Die Reifegradanalyse ordnet jedes Themenfeld auf einer fortschreitenden Skala ein und verknüpft jede Stufe mit der Maßnahme, die zur nächsten führt. Das Ergebnis ist kein Feststellungsbericht, sondern ein bezifferter Maßnahmenplan.
Wie lange dauert die Bewertung?
Die Kurzversion wird in 20 bis 30 Minuten von einer mit dem Standort vertrauten Person ausgefüllt. Die vollständige Version, kollaborativ mit Produktion, HSE, Methodenabteilung und Konstruktion, erstreckt sich in der Regel über ein bis zwei Wochen, wobei der größte Zeitanteil auf die Beschaffung der Stromdaten entfällt.
Lässt sich der Referenzrahmen an unsere Prozesse anpassen?
Ja. Themenfelder, Fragen und Stufen sind veränderbar, und die KI formuliert den Referenzrahmen im Vokabular Ihrer Prozesse um, ob Zerspanung, Kunststoffverarbeitung, Lebensmittelindustrie oder Chemie. Sie können auch von Ihren eigenen Standards ausgehend eine Variante erstellen.
Wie lassen sich Standorte mit unterschiedlichen Prozessen vergleichen?
Die Analyse betrifft die Steuerungspraktiken, nicht Produktionskennzahlen. Zwei Standorte mit unterschiedlichen Prozessen können daher auf derselben Skala eingeordnet werden. Der Vergleich zwischen Business Units zeigt die Themenfelder mit der größten Abweichung, und eine übergreifende Roadmap konsolidiert die Analysen zu einem Konzernplan.
Ist das Ergebnis für unser nichtfinanzielles Reporting nutzbar?
Die Analyse ersetzt kein regulatorisches Reporting. Sie dokumentiert jedoch den Stand der Praktiken und die eingeleiteten Maßnahmen, was den qualitativen Teil Ihrer Veröffentlichungen und die Beantwortung von Kundenfragebögen sinnvoll unterstützt.
Wo werden die Daten gehostet?
In Frankreich bei OVH, mit Sicherung bei Scaleway. Kein Transfer außerhalb der Europäischen Union. Die eingesetzten KI-Modelle können ausgewählt werden, auch unter europäischen Lösungen.