EDIH, EEN, Interreg: platforma programów europejskich.Dowiedz się więcej

Dojrzałość w zakresie produkcji ekologicznej i zero odpadów

Praktyki produkcji ekologicznej Państwa zakładów, zmierzone zakład po zakładzie i przełożone na wycenioną mapę drogową.

10 obszarów tematycznych, undefined pytań, skala 5 poziomów. I działanie, które pozwala przejść z jednego poziomu na kolejny.

10 obszarów tematycznych modelu referencyjnego, już opracowanych od N1 do N5. Jedna firma, jedna jednostka biznesowa, albo 300 naraz.

Dojrzałość w zakresie produkcji ekologicznej i zero odpadów

Strategia i zarządzanie wynikami materiałowymiN1 → N5
Znajomość strumieni i bilansów materiałowychN1 → N5
Ekoprojektowanie i dobór materiałówN1 → N5
Ograniczanie u źródła w procesachN1 → N5

10 obszarów tematycznych, undefined pytań, skala 5 poziomów.

Nordhavn Industries

53 / 100

Strategia i zarządzanie wynikami materiałowymi64 → 84
Znajomość strumieni i bilansów materiałowych53 → 79
Ekoprojektowanie i dobór materiałów61 → 82
Ograniczanie u źródła w procesach37 → 73
IAZautomatyzowane: wystarczą Państwa notatki ze spotkania, IA wypełnia audyt.

Oni mierzą swoją dojrzałość z Datamensio

  • Cetim
  • Aerospace Valley
  • Cap'Tronic
  • IMT Mines Alès
  • Pôle SCS
  • Pôle Optitec

Przykład

Ta sytuacja mogłaby być Państwa sytuacją.

Weźmy przykład firmy: trzy oddziały, trzy arkusze kalkulacyjne, żadnej wspólnej odpowiedzi.

01

Nikt nie potrafi tego skonsolidować.

Nordhavn Industries, 2400 osób w Hamburgu, Lyonie i Porto. Zamawiający pyta, na jakim etapie jest grupa. Każdy oddział odpowiada we własnym arkuszu, z własnymi skalami.

02

Trzy tygodnie, jedna wspólna baza.

Diagnoza Model referencyjny dojrzałości produkcji ekologicznej i zero odpadów (ramy niecertyfikujące, inspirowane zasadami ekoprojektowania, produkcji czystszej i hierarchii postępowania z odpadami) uruchomiona jednocześnie na trzech oddziałach, na podstawie notatek ze spotkań z osobami odpowiedzialnymi. Model referencyjny był już gotowy, podobnie jak 10 obszarów tematycznych i poziomy od N1 do N5.

03

Dwa wydatki uniknięte, zanim zostały poniesione.

Wynik 53 na 100, luka skoncentrowana na trzech obszarach tematycznych. Asystent IA wykrył, że dwa działania planu pokrywają się z działaniami z innego audytu. Prezentacja wyników dla komitetu powstała w jedno zdanie.

Czego dzięki temu uniknięto

  • 3oddziały zmierzone na tej samej podstawie, zamiast trzech kwestionariuszy do przetworzenia
  • 2zdublowane działania wykryte przed poniesieniem wydatku
  • 1prezentacja wyników dla komitetu, bez ręcznego opracowania

Te liczby pochodzą z przykładu. Mogłyby być Państwa liczbami.

Norma narzuca procesy. Datamensio mówi, na jakim etapie Państwo są.

01

Model referencyjny jest już gotowy

Obszary tematyczne, pytania i poziomy od N1 do N5 opracowane. Nie zaczynają Państwo od pustego arkusza.

02

Wynik jest gotowy tego samego dnia

Online, przez link do samooceny albo podczas spotkania. Obszar po obszarze, porównywalny w czasie.

03

Luka staje się wycenionym planem

Każde przejście na kolejny poziom niesie ze sobą działanie. IA priorytetyzuje według oczekiwanego efektu, nie według kolejności z normy.

04

Postęp da się wykazać

Kampania po kampanii, względem Państwa celu i względem Państwa przeszłości. Tego właśnie oczekuje Państwa zarząd.

Skala dojrzałości

Jeden poziom, kolejny i działanie, które je łączy.

To właśnie ten mechanizm (poziom, poziom wyższy i działanie łączące oba) zamienia stwierdzenie stanu w trajektorię rozwoju.

Czy strumienie odpadów są identyfikowane i mierzone na poziomie każdej linii produkcyjnej?

  1. N1

    Brak monitorowania na poziomie linii. Jedyną znaną wielkością jest łączny tonaż figurujący na fakturach usługodawcy odbierającego odpady.

  2. N2

    Niektóre linie są objęte liczeniem, z inicjatywy kierownika danego obszaru. Metody pomiaru różnią się między halami produkcyjnymi.

  3. N3

    Każda linia posiada monitorowanie odpadów wg rodzaju, prowadzone według wspólnej metody. Dane są konsolidowane i przeglądane w ustalonych odstępach czasu.

  4. N4

    Odpady są powiązane z przyczynami (ustawienia, zmiana serii, materiał, braki jakościowe) i monitorowane jako odchylenie od standardu dla danego wyrobu.

  5. N5

    Dane zasilają decyzje projektowe i inwestycyjne. Standardy są okresowo weryfikowane, a wyniki porównywane między zakładami, z udokumentowanym śledzeniem rewizji.

Działanie umożliwiające przejście z poziomu 2 do poziomu 3

Zdefiniowanie wspólnej nomenklatury rodzajów odpadów, wyposażenie każdej linii w zidentyfikowany punkt ważenia lub liczenia oraz włączenie zapisu danych do istniejącego raportu zmianowego, z przeglądem podczas codziennej narady produkcyjnej.

« Dzięki Datamensio realizujemy nasze cele ze znacznie większą skutecznością. Służby inspekcyjne EFRR oraz naszego ministerstwa nadzorującego szczególnie doceniły to podejście, które dostarcza im wiarygodnych danych. »

Dyrektorka CCI 94CCI Île-de-France

Chambre de commerce et d'industrie
« Uważamy, że to rozwiązanie najlepiej odpowiada potrzebie skalowania naszego projektu transformacji i mierzenia jego wpływu zgodnie z naszymi wymaganiami. »

Maja SucekChief Operating Officer, Interreg Danube

Interreg Danube Region

Wykonajcie swój pierwszy pomiarna null.

O czym jest ten model referencyjny

Produkcja ekologiczna oznacza zbiór praktyk przemysłowych mających na celu ograniczenie zużycia materiału i energii, zmniejszenie emisji oraz eliminację odpadów nieodzyskiwanych. Zero odpadów jest operacyjnym przełożeniem tej idei: stosowanie hierarchii zapobieganie, ponowne użycie, recykling, odzysk, pozostawiając do unieszkodliwienia wyłącznie to, co nie ma innego rozwiązania. Nie jest to tekst wiążący prawnie, lecz zbiór mierzalnych praktyk: ekoprojektowanie produktów, dobór materiałów, ustawienia procesów, zarządzanie strumieniami odpadów, odzysk wewnętrzny, relacje z dostawcami i odbiorcami surowców wtórnych.

W praktyce temat trudno jest zarządzać, ponieważ jest rozproszony między zespołami, które nie mówią tym samym językiem. Biuro projektowe decyduje o materiale, produkcja generuje odpady, utrzymanie ruchu wpływa na wskaźniki braków, a dział administracyjny podpisuje umowy na odbiór odpadów. Pojawia się wówczas kilka konkretnych pytań. Czy znają Państwo swoje strumienie odpadów w podziale na linie produkcyjne, czy tylko łączną tonaż fakturowaną przez usługodawcę? Czy odpady produkcyjne zawracane do procesu liczone są jako uniknięte, czy jako poddane recyklingowi? Czy zakład wykazujący wysoki wskaźnik odzysku jest lepszy od zakładu, który generuje mniej odpadów?

Często powraca pewne nieporozumienie: zero odpadów utożsamia się z wysokim wskaźnikiem odzysku, prezentowanym niekiedy jako cel odejścia od składowania. Jest to jednak wskaźnik sposobu postępowania z odpadami, a nie wyniku przemysłowego. Wysłanie większej ilości odpadów do recyklingu poprawia wskaźnik, nie zmniejszając przy tym zużycia materiału. Ta sama różnica dotyczy ograniczania u źródła, które wymaga ingerencji w produkt i proces, oraz poprawy segregacji, która pozostaje na końcu łańcucha. Użyteczna diagnoza odróżnia obie te kwestie i mierzy osobno zapobieganie oraz postępowanie z odpadami.

Diagnoza dojrzałości nie pyta, czy dana praktyka istnieje czy nie. Umieszcza każdy obszar tematyczny na skali progresywnej, od pojedynczego działania prowadzonego przez jedną osobę aż po praktykę ustandaryzowaną, mierzoną i doskonaloną. Uzyskany wynik porównuje się z celem, a luka między nimi tworzy plan działania. Każdemu elementowi planu przypisuje się koszt, termin realizacji i oczekiwany wpływ na wynik, co pozwala wybierać między szybkim działaniem dotyczącym segregacji a dłuższym projektem ekoprojektowania.

W Datamensio model referencyjny jest gotowy do użycia i mogą go Państwo dostosować. Sztuczna inteligencja dostosowuje obszary tematyczne, przeformułowuje pytania w słownictwie właściwym Państwa procesom i doprecyzowuje poziomy zgodnie z metodą CMMI, lub buduje wariant na podstawie Państwa własnych dokumentów: standardów produkcyjnych, bilansów materiałowych, specyfikacji ekoprojektowania. Wykorzystywane modele mogą zostać wybrane, w tym spośród rozwiązań europejskich.

Norma referencyjna: Model referencyjny dojrzałości produkcji ekologicznej i zero odpadów (ramy niecertyfikujące, inspirowane zasadami ekoprojektowania, produkcji czystszej i hierarchii postępowania z odpadami)

Oceniane obszary tematyczne

  • Strategia i zarządzanie wynikami materiałowymi

    Istnienie wyznaczonych celów liczbowych redukcji, powiązanie z mapą drogową przemysłową, role i odpowiedzialności, podejmowanie decyzji inwestycyjnych, zaangażowanie dyrekcji zakładu.

  • Znajomość strumieni i bilansów materiałowych

    Mapowanie wejść i wyjść wg linii produkcyjnej, bilans materiałowy, pomiar strat, wiarygodność danych ważenia, szczegółowość monitorowania wg rodzaju odpadów.

  • Ekoprojektowanie i dobór materiałów

    Kryteria środowiskowe w specyfikacjach, ograniczenie liczby stosowanych materiałów, demontowalność, jednolitość materiałowa, wbudowany materiał z recyklingu, ograniczenia zgodności produktu.

  • Ograniczanie u źródła w procesach

    Optymalizacja ustawień, ograniczenie odpadów rozruchowych i przy zmianie serii, wskaźnik pierwszej jakości, zarządzanie nadmiernym dozowaniem, standardy produkcyjne.

  • Ponowne użycie i odzysk wewnętrzny

    Zawracanie odpadów do procesu, regeneracja rozpuszczalników i płynów, regeneracja, wewnętrzne obiegi zamknięte, identyfikowalność materiału ponownie wprowadzonego do obiegu.

  • Segregacja, odbiór i zewnętrzne łańcuchy odzysku

    Segregacja u źródła, jakość strumieni, umowy z odbiorcami surowców wtórnych, rzeczywiste przeznaczenie strumieni, część szczątkowa kierowana do unieszkodliwienia.

  • Energia, woda i powiązane media

    Zużycie powiązane z procesami generującymi straty, odzysk ciepła, zarządzanie ściekami, obiegi wodne, wskaźniki wydajności na jednostkę produktu.

  • Opakowania i logistyka wewnętrzna

    Opakowania transportowe i konfekcjonujące, opakowania wielokrotnego użytku i obiegi wahadłowe, wskaźnik zwrotu, uszkodzenia logistyczne, współdzielenie z dostawcami.

  • Łańcuch dostaw i dostawcy

    Wymagania przekazywane dostawcom, ocena ich praktyk, wspólny rozwój w zakresie opakowań i odpadów, odbiór surowców wtórnych.

  • Kompetencje, animacja i ciągłe doskonalenie

    Szkolenie zespołów produkcyjnych, animacja wskaźników w ramach codziennych rytuałów, projekty doskonalące, kapitalizacja doświadczeń między zakładami, okresowy przegląd wyników.

Krótsza wersja modelu referencyjnego, licząca undefined pytań, jest dostępna do samooceny online. Pełna wersja obejmuje 10 obszarów tematycznych i undefined pytań.

Najczęściej zadawane pytania

Czy ten model referencyjny prowadzi do certyfikacji?

Nie. Produkcja ekologiczna i zero odpadów nie podlegają jednostce certyfikującej. Jest to model referencyjny dojrzałości: mierzy poziom Państwa praktyk i wskazuje trajektorię rozwoju. Wyniki służą do zarządzania wewnętrznego oraz prezentacji wyników wobec Państwa zleceniodawców.

Czym różni się to od klasycznego audytu środowiskowego?

Audyt sprawdza obecność rozwiązań i kończy się stwierdzeniem niezgodności. Diagnoza dojrzałości umieszcza każdy obszar tematyczny na skali progresywnej i przypisuje każdemu poziomowi działanie umożliwiające przejście do kolejnego. Wynikiem nie jest raport stwierdzeń, lecz wyceniony plan działania.

Ile czasu zajmuje ocena?

Wersja skrócona wypełniana jest w 20 do 30 minut przez osobę odpowiedzialną, znającą zakład. Wersja pełna, w trybie wspólnym z udziałem produkcji, BHP, metod oraz biura projektowego, trwa zwykle od tygodnia do dwóch, przy czym większość czasu pochłania pozyskanie danych o strumieniach.

Czy można dostosować model referencyjny do naszych procesów?

Tak. Obszary tematyczne, pytania i poziomy można modyfikować, a sztuczna inteligencja przeformułowuje model referencyjny w słownictwie właściwym Państwa procesom, niezależnie od tego, czy chodzi o obróbkę skrawaniem, przetwórstwo tworzyw sztucznych, przemysł spożywczy czy chemiczny. Mogą Państwo również wyjść od własnych standardów, aby zbudować dedykowany wariant.

Jak porównać zakłady o różnych procesach?

Diagnoza dotyczy praktyk zarządzania, a nie wskaźników produkcyjnych. Dwa zakłady o odmiennych procesach mogą więc zostać umieszczone na tej samej skali. Benchmark między jednostkami biznesowymi ujawnia obszary tematyczne o największej luce, a przekrojowa mapa drogowa konsoliduje audyty w jeden plan grupowy.

Czy wynik można wykorzystać w naszym raportowaniu niefinansowym?

Diagnoza nie zastępuje raportowania regulacyjnego. Dokumentuje natomiast stan praktyk i podjęte działania, co stanowi użyteczny wkład do części jakościowej Państwa publikacji oraz odpowiedzi na kwestionariusze klientów.

Gdzie przechowywane są dane?

We Francji, u OVH, z kopią zapasową u Scaleway. Żaden transfer poza Unię Europejską nie ma miejsca. Wykorzystywane modele sztucznej inteligencji mogą zostać wybrane, w tym spośród rozwiązań europejskich.

Wykonajcie swój pierwszy pomiarna null.