Zrelost arhitekture MES · Sistem izvajanja proizvodnje
Vaša arhitektura MES, izmerjena po posameznih lokacijah in prevedena v načrt poti industrializacije.
10 tematskih področij, 162 vprašanj, 5-stopenjska lestvica. In ukrep, ki popelje z vsake ravni na naslednjo.
10 tematskih področij referenčnega okvira, že pripravljenih od N1 do N5. Eno podjetje, ena poslovna enota, ali 300 hkrati.
Zrelost arhitekture MES · Sistem izvajanja proizvodnje
10 tematskih področij, 162 vprašanj, 5-stopenjska lestvica.
Nordhavn Industries
53 / 100
Svojo zrelost merijo z Datamensio
Primer
Ta situacija bi lahko bila vaša.
Vzemimo primer podjetja: tri lokacije, tri preglednice, brez skupnega odgovora.
Nihče ne zna združiti podatkov.
Nordhavn Industries, 2.400 zaposlenih v Hamburgu, Lyonu in Portu. Naročnik vpraša, kje stoji skupina. Vsaka lokacija odgovori v svoji preglednici, s svojimi lestvicami.
Tri tedne, ena sama osnova.
Diagnostika Referenčni okvir zrelosti arhitekture MES, strukturiran po plasteh ISA-95 in 5-stopenjski lestvici CMMI je bila hkrati sprožena na vseh treh lokacijah, na podlagi zapiskov z razgovorov z odgovornimi osebami. Referenčni okvir je bil že napisan, prav tako 10 tematskih področij in ravni od N1 do N5.
Dva izdatka, preprečena še pred odobritvijo.
Ocena 53 od 100, vrzel strnjena na treh področjih. UI spremljevalec je opazil, da se dva ukrepa iz načrta podvajata z ukrepoma iz druge presoje. Predstavitev rezultatov odboru je nastala z enim stavkom.
Kaj so s tem preprečili
- 3lokacije, merjene na isti osnovi, namesto treh vprašalnikov za ponovno obdelavo
- 2podvojena ukrepa, odkrita še pred izdatkom
- 1predstavitev rezultatov odboru, brez ročnega usklajevanja
Te številke so iz primera. Lahko bi bile vaše.
Standard nalaga procese. Datamensio pove, kje stojite.
01
Referenčni okvir je že napisan
Tematska področja, vprašanja in ravni od N1 do N5 so pripravljeni. Ne začnete s prazno preglednico.
02
Ocena je na voljo še isti dan
Prek spleta, s povezavo za samoocenjevanje ali med razgovorom. Po področjih, primerljivo skozi čas.
03
Vrzel postane ovrednoten načrt
Vsak prehod na naslednjo raven nosi svoj ukrep. UI razvršča glede na pričakovani učinek, ne glede na vrstni red standarda.
04
Napredek se da dokazati
Krog za krogom, glede na vaš cilj in glede na vašo preteklost. To zahteva vaš upravni odbor.
Lestvica zrelosti
Ena raven, naslednja, in ukrep, ki ju povezuje.
Prav ta mehanizem (ena raven, višja raven in akcija, ki ju povezuje) pretvori ugotovitev v pot napredka.
Kako se zbirajo izvajalni podatki iz proizvodne opreme?
- N1
Samodejnega zbiranja ni. Proizvedene količine in zastoji se beležijo na papirju ali v preglednici ob koncu izmene.
- N2
Nekaj linij je povezanih, pogosto gre za pilotni projekt. Drugod ostaja vnos ročen, pravila štetja pa se med delavnicami razlikujejo.
- N3
Samodejno zbiranje pokriva glavne linije lokacije, s skupnimi definicijami števcev in vzrokov zastojev. Ročni primeri so prepoznani in dokumentirani.
- N4
Zbiranje je standardizirano na celotnem strojnem parku obravnavanega obsega, odstopanja v štetju se zaznavajo in odpravljajo, podatki neposredno napajajo kazalnike vodenja.
- N5
Standard zbiranja se redno pregleduje, uveljavi se ob vsakem zagonu nove opreme in se preverja s samodejnimi kontrolami skladnosti, katerih rezultati se spremljajo.
Akcija za prehod iz N2 v N3
Določiti skupni slovar števcev in vzrokov zastojev, ga uvesti na glavnih linijah lokacije s ponovno uporabo konfiguracije pilotnega projekta ter uvrstiti pregled odstopanj v štetju na dnevni red tedenskega proizvodnega sestanka.
« Zahvaljujoč Datamensiu veliko učinkoviteje izpolnjujemo svoje cilje. Inšpekcijske službe sklada FEDER in našega pristojnega ministrstva so ta pristop še posebej cenile, saj jim prinaša zanesljive podatke. »
Direktorica CCI 94CCI Île-de-France
« Menimo, da gre za najprimernejšo rešitev za razširitev našega projekta preobrazbe in merjenje učinka skladno z našimi potrebami. »
Maja Sucekvodja poslovanja, Interreg Danube
Redko sam
Referenčni okvir se da kombinirati. Povežite več okvirov za pokritje svoje dejavnosti, ali pa svojega napišite z UI.
Opravite svojo prvo meritevna MES.
O čem govori ta referenčni okvir
MES zaseda vmesno plast med ERP in avtomatiko: proizvodni načrt pretvori v izvedljive naloge, spremlja njihov napredek operacijo za operacijo, beleži porabo materiala in strojni čas ter vzpostavlja genealogijo serij. Pričakovane funkcije so znane: terminiranje v delavnici, upravljanje receptur in tehnoloških postopkov, evidentiranje proizvodnje, upravljanje neskladnosti, izračun OEE, sledljivost navzgor in navzdol. Arhitektura MES označuje način, na katerega so te funkcije razporejene, integrirane in upravljane na ravni lokacije in nato celotnega industrijskega omrežja.
V praksi težava ni funkcionalna, temveč arhitekturna. Vprašanja, ki se postavljajo, so vedno ista. Kdo je lastnik referenčnih podatkov artikla, tehnološkega postopka, proizvodne enote: ERP, MES ali datoteka, ki jo vzdržuje služba za metode? Ali se podatki iz opreme zbirajo samodejno ali se ponovno vnašajo ob koncu izmene? Ko lokacija uvede novo proizvodno linijo, ali ponovno uporabi preverjen model ali začne znova s specifično integracijo? Ti odgovori, redko dokumentirani, določajo dejanski strošek vsake spremembe.
Velja omeniti eno kontekstualno točko. Modularnost, ki jo obljubljajo storitveno usmerjene arhitekture in gradniki MOM, ne odpravlja potrebe po skupnem podatkovnem modelu, temveč jo naredi bolj vidno. Mnogi programi so monolitni MES nadomestili s skupkom aplikacij za delavnico, ne da bi stabilizirali definicijo skupnih objektov niti vmesniških pogodb z ERP in avtomatsko plastjo. Pogosto zmedo, ki jo je treba razčistiti, predstavlja zamenjava MES in SCADA: nadzor opreme ni isto kot izvajanje proizvodnega naloga.
Diagnostika zrelosti ne odgovarja na isto vprašanje kot pregled projekta. Pregled projekta sprašuje, ali je dogovorjeni obseg izveden. Diagnostika sprašuje, na kateri ravni obvladovanja se nahaja posamezna zmožnost in katera konkretna akcija omogoči prehod na naslednjo raven. Pri več tovarnah je tako mogoče primerjati poslovne enote med seboj in vsako lokacijo primerjati z njeno lastno preteklostjo, namesto da se odloča na podlagi vtisov s terena.
Referenčni okvir je pripravljen za takojšnjo uporabo in prilagodljiv. UI prilagodi tematska področja, vprašanja in ravni vaši industrijski organizaciji ali na podlagi vaših obstoječih dokumentov izdela prilagojeno različico: aplikativni zemljevid, specifikacije MES, standardi lokacije. Lastništvo nad okvirom ostane vaše.
Referenčni standard: Referenčni okvir zrelosti arhitekture MES, strukturiran po plasteh ISA-95 in 5-stopenjski lestvici CMMI
Ocenjevana tematska področja
Podatkovni model in skupni referenčni podatki
Definicija izvajalnih objektov (artikli, tehnološki postopki, proizvodne enote, viri), vir resnice za posamezen objekt, usklajenost z modelom tipa ISA-95, upravljanje življenjskih ciklov in različic.
Aplikativna arhitektura in funkcionalni obseg
Razporeditev funkcij med ERP, MES in aplikacijami delavnice, stopnja povezanosti, redno posodobljen zemljevid, upravljanje specifičnih razvojev in tehnološkega dolga.
Navpična integracija s plastjo opreme
Povezava z avtomatiko in nadzornimi sistemi, uporabljeni protokoli, samodejno zbiranje števcev in stanj strojev, delež ročnega ponovnega vnosa, upravljanje opreme, ki je ni mogoče povezati.
Vodoravna integracija z ERP in logistiko
Prenos proizvodnih nalogov navzdol, posredovanje evidenc in porabe navzgor, usklajevanje zalog nedokončane proizvodnje, obravnava odstopanj in zavrnjenih podatkov pri vmesniku.
Terminiranje in izvajanje v delavnici
Podrobno načrtovanje nalogov, upravljanje nepredvidenih dogodkov in menjav serij, vodenje operaterja, upravljanje receptur in parametrov proizvodnje.
Sledljivost in genealogija serij
Granularnost sledljivosti, povezava materialov in sestavnih delov, zmožnost rekonstrukcije navzgor in navzdol, odzivni čas pri zahtevi za umik, hramba zapisov.
Kakovost med proizvodnjo
Nadzori, vgrajeni v tok, blokiranje in sprostitev serij, upravljanje neskladnosti in odstopanj, povezava z merilnimi instrumenti in njihovo kalibracijo.
Uspešnost in izkoriščanje podatkov
Pravila izračuna OEE in vzrokov za zastoje, enotnost definicij med lokacijami, razpoložljivost podatkov za analizo, dejanska uporaba na proizvodnih sestankih.
Kibernetska varnost in ločevanje OT
Segmentacija industrijskih omrežij, upravljanje dostopov in servisnih računov, obvladovanje oddaljenih dostopov dobaviteljev, varnostne kopije in scenariji okrevanja lokacije.
Upravljanje, uvajanje in kompetence
Obstoj skupinskega standarda MES, proces uvajanja na novi lokaciji, upravljanje sprememb in nadgradenj različic, notranje kompetence in odvisnost od integratorjev.
Krajša različica referenčnega okvira obsega 35 vprašanj in je na voljo za spletno samoocenjevanje. Celotna različica obsega 10 tematskih področij in 162 vprašanj.
Pogosta vprašanja
Ali ta referenčni okvir vodi do certifikacije?
Ne. Arhitektura MES ne spada v noben certifikacijski sistem. Diagnostika meri ravni zrelosti na opazljivih praksah in pripravi akcijski načrt. Gre za orodje vodenja programa, ne za dokumentacijo za predložitev certifikacijskemu organu.
Kakšna je razlika v primerjavi s pregledom projekta MES ali presojo integratorja?
Pregled projekta preverja napredek dogovorjenega obsega. Presoja integratorja pogosto obravnava njegovo lastno rešitev. Diagnostika umesti vaše zmožnosti na postopno lestvico, neodvisno od nameščenega izdelka, in pokaže akcijo, ki omogoči prehod na višjo raven.
Koliko časa traja ocenjevanje?
Kratka različica se izpolni v 20 do 30 minutah, in sicer jo izpolni oseba, ki pozna lokacijo. Celovita različica, v sodelovalnem načinu, se običajno razteza od enega do dveh tednov: večina časa gre za zbiranje podatkov pri metodah, industrijski informatiki in proizvodnji.
Ali je mogoče primerjati več tovarn med seboj?
Da. Isti referenčni okvir, uporabljen na več lokacijah, pripravi primerljive ocene po tematskih področjih, vsako lokacijo pa je mogoče primerjati tudi z njeno lastno preteklostjo. Presečni načrt poti nato združi diagnostike in prepreči, da bi se ista akcija financirala desetkrat.
Ali je referenčni okvir prilagodljiv naši industrijski organizaciji?
Da. Vprašanja, ravni in tematska področja lahko spremenite ali začnete povsem na novo. UI lahko pripravi prilagojeno različico na podlagi vaših notranjih standardov in aplikativnega zemljevida, nato pa izboljša formulacijo ravni.
Ali je za odgovarjanje potrebno tehnično znanje?
Vprašanja se nanašajo na prakse in arhitekturo, ne na konfiguracije avtomatike. Vodja MES, arhitekt industrijskega informacijskega sistema ali vodja metod lahko odgovori na večino vprašanj. Sodelovalni način omogoča, da se vprašanja o omrežju in OT dodelijo pravi osebi.
Kako je akcijski načrt ovrednoten?
Vrzel med ugotovljeno oceno in ciljem ustvari akcije. Katalog storitev vsaki akciji priredi rešitev, z njenim stroškom, rokom in pričakovanim vplivom na oceno. Odločate se na podlagi primerljivih elementov.
Kje so podatki gostovani?
V Franciji, pri OVH, z varnostno kopijo pri Scaleway. Brez prenosa podatkov izven Evropske unije. Uporabljene modele UI je mogoče izbrati, tudi med evropskimi rešitvami.