EDIH, EEN, Interreg: platforma evropskih programov.Več o tem

Indeks pripravljenosti na industrijo 4.0 · Industrijska zrelost

Pripravljenost vaših tovarn na industrijo 4.0, merjena po posameznem obratu in prevedena v načrt poti.

10 tematskih področij, 5-stopenjska lestvica. In ukrep, ki popelje z vsake ravni na naslednjo.

10 tematskih področij referenčnega okvira, že pripravljenih od N1 do N5. Eno podjetje, ena poslovna enota, ali 300 hkrati.

Indeks pripravljenosti na industrijo 4.0 · Industrijska zrelost

Strategija in upravljanje digitalizacije v industrijiN1 → N5
Oprema in instrumentacijaN1 → N5
Povezljivost in infrastruktura obrataN1 → N5
Proizvodni podatki in kakovost podatkovN1 → N5

10 tematskih področij, 5-stopenjska lestvica.

Nordhavn Industries

53 / 100

Strategija in upravljanje digitalizacije v industriji64 → 84
Oprema in instrumentacija53 → 79
Povezljivost in infrastruktura obrata61 → 82
Proizvodni podatki in kakovost podatkov37 → 73
IAIndustrializirano: vaši zapiski z razgovorov zadostujejo, UI izpolni presojo.

Svojo zrelost merijo z Datamensio

  • Cetim
  • Aerospace Valley
  • Cap'Tronic
  • IMT Mines Alès
  • Pôle SCS
  • Pôle Optitec

Primer

Ta situacija bi lahko bila vaša.

Vzemimo primer podjetja: tri lokacije, tri preglednice, brez skupnega odgovora.

01

Nihče ne zna združiti podatkov.

Nordhavn Industries, 2.400 zaposlenih v Hamburgu, Lyonu in Portu. Naročnik vpraša, kje stoji skupina. Vsaka lokacija odgovori v svoji preglednici, s svojimi lestvicami.

02

Tri tedne, ena sama osnova.

Diagnostika Okvir pripravljenosti na industrijo 4.0 (Industry 4.0 Readiness), lestvica zrelosti s 5 stopnjami je bila hkrati sprožena na vseh treh lokacijah, na podlagi zapiskov z razgovorov z odgovornimi osebami. Referenčni okvir je bil že napisan, prav tako 10 tematskih področij in ravni od N1 do N5.

03

Dva izdatka, preprečena še pred odobritvijo.

Ocena 53 od 100, vrzel strnjena na treh področjih. UI spremljevalec je opazil, da se dva ukrepa iz načrta podvajata z ukrepoma iz druge presoje. Predstavitev rezultatov odboru je nastala z enim stavkom.

Kaj so s tem preprečili

  • 3lokacije, merjene na isti osnovi, namesto treh vprašalnikov za ponovno obdelavo
  • 2podvojena ukrepa, odkrita še pred izdatkom
  • 1predstavitev rezultatov odboru, brez ročnega usklajevanja

Te številke so iz primera. Lahko bi bile vaše.

Standard nalaga procese. Datamensio pove, kje stojite.

01

Referenčni okvir je že napisan

Tematska področja, vprašanja in ravni od N1 do N5 so pripravljeni. Ne začnete s prazno preglednico.

02

Ocena je na voljo še isti dan

Prek spleta, s povezavo za samoocenjevanje ali med razgovorom. Po področjih, primerljivo skozi čas.

03

Vrzel postane ovrednoten načrt

Vsak prehod na naslednjo raven nosi svoj ukrep. UI razvršča glede na pričakovani učinek, ne glede na vrstni red standarda.

04

Napredek se da dokazati

Krog za krogom, glede na vaš cilj in glede na vašo preteklost. To zahteva vaš upravni odbor.

Lestvica zrelosti

Ena raven, naslednja, in ukrep, ki ju povezuje.

Prav ta mehanizem (stopnja, višja stopnja in ukrep, ki ju povezuje) spremeni ugotovitev v trajektorijo.

Ali se podatki iz proizvodne opreme zbirajo in so uporabni za vodenje?

  1. N1

    Ni samodejnega prenosa podatkov. Proizvodni podatki se ob koncu izmene ročno vnašajo na papir ali v preglednico.

  2. N2

    Nekaj strojev posreduje podatke, na eni liniji ali pilotnem obratu. Oblike se razlikujejo in meritve ostajajo lokalne.

  3. N3

    Kritična oprema posreduje podatke, ki se hranijo v skupnem sistemu, z deljenim referenčnim sistemom identifikacije. Iz njih izhajajo proizvodni kazalniki.

  4. N4

    Zbiranje pokriva celoten opredeljen obseg, kakovost podatkov se nadzoruje in odstopanja se obravnavajo. Podatki napajajo dnevne rituale vodenja.

  5. N5

    Podatki se uporabljajo za prediktivne analize in regulacijske zanke, s periodičnim pregledom instrumentiranega obsega in primerov uporabe.

Ukrep za prehod iz N2 v N3

Opredelite seznam kritične opreme obrata, uskladite njeno identifikacijo v enotnem referenčnem sistemu, povežite njene meritve s skupnim zgodovinarjem in potrdite pridobljene podatke na tedenskem proizvodnem sestanku.

« Zahvaljujoč Datamensiu veliko učinkoviteje izpolnjujemo svoje cilje. Inšpekcijske službe sklada FEDER in našega pristojnega ministrstva so ta pristop še posebej cenile, saj jim prinaša zanesljive podatke. »

Direktorica CCI 94CCI Île-de-France

Chambre de commerce et d'industrie
« Menimo, da gre za najprimernejšo rešitev za razširitev našega projekta preobrazbe in merjenje učinka skladno z našimi potrebami. »

Maja Sucekvodja poslovanja, Interreg Danube

Interreg Danube Region

Opravite svojo prvo meritev

O čem govori ta referenčni okvir

Indeks pripravljenosti na industrijo 4.0 ocenjuje zmožnost industrijske organizacije, da v svojem delovanju izkorišča digitalne tehnologije. Ne nanaša se na posamezno tehnologijo, temveč na celoto pogojev, ki omogočajo njeno uporabo: instrumentiran strojni park, povezljivost obratov, kakovost in razpoložljivost proizvodnih podatkov, integracijo sistemov (ERP, MES, SCADA, CMMS), kompetence ekip, organizacijo dela in poslovni model. Vsaka dimenzija je umeščena na postopno lestvico zrelosti, od neinstrumentiranega obrata do proizvodnje, ki jo vodijo podatki.

V praksi težava ni v zagonu projektov, temveč v tem, da vemo, kje smo. Industrijske skupine kopičijo pobude: pilot prediktivnega vzdrževanja na eni liniji, projekt sledljivosti na enem obratu, energetsko nadzorno ploščo drugje. Vprašanja, ki si jih zastavi industrijsko vodstvo, so preprostejša in hkrati trša. Kateri proizvodni podatki so danes resnično izkoristljivi in na kateri opremi? Kateri obrati lahko sprejmejo dodaten digitalni gradnik in kateri morajo najprej urediti svoje temelje? Koliko stane prehod na višjo stopnjo in v kakšnem vrstnem redu?

Pogosto prihaja do zamenjave med opremo in pripravljenostjo. Obrat je lahko opremljen z novimi, komunikacijsko zmožnimi stroji, pri čemer nobeni podatki ne prihajajo v uporabni obliki, ker manjkajo usklajeni protokoli, enoten referenčni sistem za identifikacijo opreme ali oseba, odgovorna za podatke s strojev. Nasprotno pa lahko obrat s starejšim parkom doseže dobro stopnjo vodenja z instrumentacijo nekaj kritičnih točk. Pripravljenost se meri na celotni verigi, od zajema signala do odločitve, sprejete v obratu.

Diagnostika zrelosti odgovarja na drugačno vprašanje kot tehnična presoja. Tehnična presoja ugotavlja prisotnost ali odsotnost opreme, vmesnika, programske opreme. Diagnostika umesti prakso na lestvico: na kateri stopnji obvladovanja se obrat nahaja in kateri konkreten ukrep ga premakne na naslednjo stopnjo. Prav ta vrzel med ugotovljeno oceno in ciljem ustvari akcijski načrt, nato pa konsolidiran načrt poti za celoten industrijski obseg.

V Datamensiu je referenčni okvir pripravljen za takojšnjo uporabo in prilagodljiv. UI prilagodi tematska področja, vprašanja in stopnje vašemu sektorju (neprekinjen proces, diskretna montaža, živilska industrija, farmacija) ali na podlagi vaših lastnih dokumentov zgradi prilagojeno različico: industrijski strateški načrt, aplikativni zemljevid, standarde skupine.

Referenčni standard: Okvir pripravljenosti na industrijo 4.0 (Industry 4.0 Readiness), lestvica zrelosti s 5 stopnjami

Ocenjevana tematska področja

  • Strategija in upravljanje digitalizacije v industriji

    Obstoj formalizirane trajektorije, odločanje o naložbah, vloge in odgovornosti, povezava med sedežem in obrati, spremljanje pričakovanih koristi.

  • Oprema in instrumentacija

    Starost in komunikacijska zmožnost strojnega parka, pokritost s senzorji, kritične merilne točke, retrofit starejših strojev, standardi zajema.

  • Povezljivost in infrastruktura obrata

    Omrežna pokritost na proizvodnem območju, ločitev informacijskega in industrijskega omrežja, uporabljeni protokoli, zmogljivost lokalne obdelave, razpoložljivost.

  • Proizvodni podatki in kakovost podatkov

    Referenčni sistem za identifikacijo opreme in izdelkov, hranjenje zgodovine, popolnost in zanesljivost meritev, lastništvo podatkov, pravila hrambe.

  • Integracija sistemov

    Povezava ERP, MES, SCADA, CMMS in LIMS, vmesniki in ročno ponovno vnašanje podatkov, skladnost nomenklatur, upravljanje aplikativnih različic.

  • Vodenje uspešnosti in sprejemanje odločitev

    Kazalniki, spremljani v obratu, pogostost posodabljanja, OEE in izmet, dejanska uporaba nadzornih plošč v proizvodnih ritualih, analize odstopanj.

  • Avtomatizacija in napredne tehnologije

    Robotika in kobotika, industrijski vid, stanjsko vzdrževanje, simulacija in digitalni dvojček, pokrito področje in stopnja uvajanja.

  • Kibernetska varnost industrijskih sistemov

    Popis povezane opreme, upravljanje oddaljenih dostopov, segmentacija, obravnava zastarelosti, neprekinjeno delovanje ob incidentu.

  • Kompetence in organizacija dela

    Digitalne kompetence operaterjev in vodstva, načrt usposabljanja, mesto podatkovnih profilov v tovarni, razvoj delovnih postopkov in ritualov.

  • Dobavna veriga in ekosistem

    Izmenjava podatkov z dobavitelji in strankami, sledljivost navzgor in navzdol, logistična integracija, odvisnost od integratorjev in ponudnikov programske opreme.

Krajša različica referenčnega okvira je na voljo za spletno samoocenjevanje.

Pogosta vprašanja

Je indeks pripravljenosti na industrijo 4.0 certificirljiv standard?

Ne. Gre za okvir za ocenjevanje zrelosti, brez certifikacijskega organa v ozadju. Diagnostika služi umestitvi vaših obratov in oblikovanju naložbene trajektorije, ne pridobitvi oznake.

Kakšna je razlika v primerjavi s tehnično presojo obrata?

Tehnična presoja ugotavlja prisotnost ali odsotnost opreme in vmesnikov. Diagnostika zrelosti umesti prakso na postopno lestvico in pokaže ukrep, ki omogoči prehod na višjo stopnjo. Zajema tudi organizacijo, kompetence in dejansko uporabo podatkov, česar tehnična presoja redko obravnava.

Koliko časa traja ocenjevanje?

Krajša različica se izpolni v 20 do 30 minutah na obrat. Celovita različica, v sodelovalnem načinu s proizvodnjo, vzdrževanjem, informacijskimi sistemi in kakovostjo, običajno traja od enega do dveh tednov, pri čemer je večina časa namenjena zbiranju podatkov pri ekipah.

Ali je mogoče primerjati več tovarn med seboj?

Da. Isti referenčni okvir, uporabljen na več obratih, da primerljive ocene po tematskih področjih, z medsebojno primerjavo poslovnih enot in s prejšnjimi ocenjevanji. Medobratni načrt poti nato konsolidira akcijske načrte vseh obratov.

Ali se referenčni okvir prilagodi našemu sektorju?

Da. Vprašanja, stopnje in tematska področja so spremenljivi, UI pa jih prilagodi neprekinjenemu procesu, diskretni montaži ali reguliranemu okolju. Prav tako lahko na podlagi vašega industrijskega strateškega načrta zgradi prilagojeno različico. Referenčni okvir je vaš.

Ali je za odgovarjanje potrebno tehnično znanje?

Vprašanja se nanašajo na prakse in organizacijo, ne na nastavitve strojev. Nanje lahko odgovori vodja obrata ali odgovorni za metode. Sodelovalni način omogoča, da se vprašanja o infrastrukturi ali aplikativni arhitekturi dodelijo ustreznemu sogovorniku.

Kako je akcijski načrt ovrednoten?

Vsaka vrzel med ugotovljeno oceno in ciljem ustvari ukrep. Katalog storitev odpre rešitev za vsak ukrep, z njegovim stroškom, rokom in vplivom na oceno. UI nato te ukrepe združi v prednostno razvrščen načrt poti.

Kje so podatki gostovani?

V Franciji, pri OVH, z varnostno kopijo pri Scalewayu. Brez prenosa izven Evropske unije. Uporabljene modele UI je mogoče izbrati, tudi med evropskimi rešitvami.

Opravite svojo prvo meritev