Dojrzałość Bezpieczeństwo maszyn · Rozporządzenie (UE) 2023/1230
Państwa park maszynowy oceniony względem rozporządzenia 2023/1230, wraz z wycenionym planem działania do stycznia 2027.
10 obszarów tematycznych, undefined pytań, skala 5 poziomów. I działanie, które pozwala przejść z jednego poziomu na kolejny.
10 obszarów tematycznych modelu referencyjnego, już opracowanych od N1 do N5. Jedna firma, jedna jednostka biznesowa, albo 300 naraz.
Dojrzałość Bezpieczeństwo maszyn · Rozporządzenie (UE) 2023/1230
10 obszarów tematycznych, undefined pytań, skala 5 poziomów.
Nordhavn Industries
53 / 100
Oni mierzą swoją dojrzałość z Datamensio
Przykład
Ta sytuacja mogłaby być Państwa sytuacją.
Weźmy przykład firmy: trzy oddziały, trzy arkusze kalkulacyjne, żadnej wspólnej odpowiedzi.
Nikt nie potrafi tego skonsolidować.
Nordhavn Industries, 2400 osób w Hamburgu, Lyonie i Porto. Zamawiający pyta, na jakim etapie jest grupa. Każdy oddział odpowiada we własnym arkuszu, z własnymi skalami.
Trzy tygodnie, jedna wspólna baza.
Diagnoza Rozporządzenie (UE) 2023/1230 w sprawie maszyn uruchomiona jednocześnie na trzech oddziałach, na podstawie notatek ze spotkań z osobami odpowiedzialnymi. Model referencyjny był już gotowy, podobnie jak 10 obszarów tematycznych i poziomy od N1 do N5.
Dwa wydatki uniknięte, zanim zostały poniesione.
Wynik 53 na 100, luka skoncentrowana na trzech obszarach tematycznych. Asystent IA wykrył, że dwa działania planu pokrywają się z działaniami z innego audytu. Prezentacja wyników dla komitetu powstała w jedno zdanie.
Czego dzięki temu uniknięto
- 3oddziały zmierzone na tej samej podstawie, zamiast trzech kwestionariuszy do przetworzenia
- 2zdublowane działania wykryte przed poniesieniem wydatku
- 1prezentacja wyników dla komitetu, bez ręcznego opracowania
Te liczby pochodzą z przykładu. Mogłyby być Państwa liczbami.
Norma narzuca procesy. Datamensio mówi, na jakim etapie Państwo są.
01
Model referencyjny jest już gotowy
Obszary tematyczne, pytania i poziomy od N1 do N5 opracowane. Nie zaczynają Państwo od pustego arkusza.
02
Wynik jest gotowy tego samego dnia
Online, przez link do samooceny albo podczas spotkania. Obszar po obszarze, porównywalny w czasie.
03
Luka staje się wycenionym planem
Każde przejście na kolejny poziom niesie ze sobą działanie. IA priorytetyzuje według oczekiwanego efektu, nie według kolejności z normy.
04
Postęp da się wykazać
Kampania po kampanii, względem Państwa celu i względem Państwa przeszłości. Tego właśnie oczekuje Państwa zarząd.
Skala dojrzałości
Jeden poziom, kolejny i działanie, które je łączy.
To właśnie ten mechanizm, poziom, poziom wyższy oraz działanie łączące oba, przekształca stwierdzenie w trajektorię.
Czy modyfikacje wprowadzane w eksploatowanych maszynach są kwalifikowane pod kątem tego, czy stanowią istotną modyfikację?
- N1
Brak kwalifikacji. Modyfikacje są wykonywane przez utrzymanie ruchu lub dział inwestycji bez analizy ich skutków regulacyjnych.
- N2
Temat jest znany kilku osobom z biura projektowego. Kwalifikacja ma miejsce przy dużych projektach, ale nie przy bieżących interwencjach.
- N3
Istnieje pisemna zasada określająca kryteria istotnej modyfikacji oraz punkt kontrolny przed rozpoczęciem prac. Jest stosowana w większości przypadków, z wyjątkami dla prac pilnych.
- N4
Każda modyfikacja jest rozpatrywana i rejestrowana, przypadki istotne uruchamiają nową analizę ryzyka oraz aktualizację dokumentacji technicznej, zatwierdzane przez wyznaczoną funkcję.
- N5
Decyzje kwalifikacyjne są okresowo przeglądane, zasilane wnioskami z eksploatacji i incydentami, a kryteria są korygowane i ponownie rozpowszechniane w zakładach wraz z udokumentowanym śledzeniem.
Działanie przechodzące z poziomu N2 do N3
Opracowanie dwustronicowej zasady kwalifikacji modyfikacji, z kryteriami i drzewem decyzyjnym, włączenie jej jako obowiązkowego punktu kontrolnego do cotygodniowego przeglądu inwestycji i utrzymania ruchu, oraz weryfikacja jej stosowania przy interwencjach bieżącego kwartału.
« Dzięki Datamensio realizujemy nasze cele ze znacznie większą skutecznością. Służby inspekcyjne EFRR oraz naszego ministerstwa nadzorującego szczególnie doceniły to podejście, które dostarcza im wiarygodnych danych. »
Dyrektorka CCI 94CCI Île-de-France
« Uważamy, że to rozwiązanie najlepiej odpowiada potrzebie skalowania naszego projektu transformacji i mierzenia jego wpływu zgodnie z naszymi wymaganiami. »
Maja SucekChief Operating Officer, Interreg Danube
Rzadko sam
Model referencyjny da się łączyć z innymi. Niech Państwo połączą kilka, by objąć całą działalność, albo pozwolą IA napisać własny.
Wykonajcie swój pierwszy pomiarna null.
O czym jest ten model referencyjny
Rozporządzenie (UE) 2023/1230 określa wymagania dotyczące projektowania, budowy i wprowadzania do obrotu maszyn, wymiennego wyposażenia, elementów bezpieczeństwa, osprzętu do podnoszenia, łańcuchów i lin, odłączalnych mechanicznych układów napędowych oraz maszyn nieukończonych. Nakłada obowiązek udokumentowanej analizy ryzyka, spełnienia zasadniczych wymagań w zakresie zdrowia i bezpieczeństwa, sporządzenia dokumentacji technicznej, instrukcji obsługi, deklaracji zgodności UE oraz oznakowania CE. Precyzuje również obowiązki producentów, upoważnionych przedstawicieli, importerów i dystrybutorów. Zastępuje dyrektywę 2006/42/WE i obowiązuje od 20 stycznia 2027 roku.
W praktyce zarządzanie tym tematem napotyka proste, a rzadko rozstrzygnięte pytania. Kto w grupie jest producentem w rozumieniu rozporządzenia, gdy zakład montuje kompletną linię lub w sposób istotny modyfikuje istniejącą instalację? Czy dokumentacja techniczna każdej maszyny w parku jest możliwa do zlokalizowania i aktualna, czy też odtwarzana na żądanie w trakcie kontroli? Czy wymagania dotyczące elementów bezpieczeństwa zawierających oprogramowanie są przypisane do automatyki, biura projektowego, czy do nikogo? W zakładzie wydobywczym pytania te dotyczą każdej maszyny z osobna, często w odniesieniu do urządzeń starych i wielokrotnie modyfikowanych.
Dwie zmiany zasługują na uwagę. Po pierwsze, załącznik I wyróżnia obecnie kategorię maszyn wysokiego ryzyka wymagających udziału jednostki notyfikowanej, podczas gdy dyrektywa pozostawiała więcej miejsca na samocertyfikację. Po drugie, tekst wprost odnosi się do oprogramowania pełniącego funkcje bezpieczeństwa, uczenia maszynowego oraz aktualizacji mogących zmienić zachowanie maszyny po jej wprowadzeniu do obrotu. Częstym nieporozumieniem pozostaje fakt, że rozporządzenie reguluje udostępnianie na rynku, nie zastępując obowiązków w zakresie użytkowania i utrzymania zgodności, które wynikają z ram bezpieczeństwa pracy oraz sektorowych dyrektyw wydobywczych.
Audyt zgodności kończy się stwierdzeniem binarnym: maszyna jest zgodna albo nie jest, dokumentacja istnieje albo jej brakuje. Diagnoza dojrzałości odpowiada na inne pytanie. Na jakim poziomie opanowania znajduje się analiza ryzyka, zarządzanie dokumentacją, kwalifikacja modyfikacji, nadzór nad parkiem maszynowym, oraz jakie konkretne działanie pozwala przejść na wyższy poziom. To właśnie umożliwia arbitraż między zakładami i zaplanowanie programu transformacji w czasie do terminu wejścia w życie.
W Datamensio model referencyjny jest gotowy do użycia i w pełni konfigurowalny. SI dostosowuje obszary tematyczne, pytania i poziomy do Państwa organizacji przemysłowej, albo tworzy wariant na podstawie Państwa własnych dokumentów: procedur inżynieryjnych, wzorcowych dokumentacji technicznych, specyfikacji zakupowych sprzętu.
Norma referencyjna: Rozporządzenie (UE) 2023/1230 w sprawie maszyn
Oceniane obszary tematyczne
Zakres i kwalifikacja produktów
Identyfikacja maszyn, maszyn nieukończonych, elementów bezpieczeństwa, osprzętu do podnoszenia i wymiennego wyposażenia obecnych lub udostępnianych, wyłączenia mające zastosowanie, przypadek urządzeń używanych.
Role i odpowiedzialności podmiotów gospodarczych
Ustalenie statusu producenta, upoważnionego przedstawiciela, importera lub dystrybutora, przypadek montażu na miejscu, integracji linii i istotnej modyfikacji.
Analiza i ograniczanie ryzyka
Proces oceny ryzyka, iteracje ograniczania, wybór wbudowanych środków ochronnych, osłony i urządzenia zabezpieczające, informacja o ryzyku szczątkowym dla użytkownika.
Zasadnicze wymagania w zakresie zdrowia i bezpieczeństwa
Pokrycie wymagań z załącznika III, sterowanie i zatrzymywanie, zapobieganie zagrożeniom mechanicznym, ergonomia, zagrożenia związane z pyłem i hałasem, wymagania właściwe dla maszyn ruchomych i podnoszących.
Funkcje bezpieczeństwa, oprogramowanie i systemy ewolucyjne
Niezawodność układów sterowania, uwzględnienie oprogramowania bezpieczeństwa, cyberbezpieczeństwo sterowania, zachowanie ewolucyjne i uczenie się, zarządzanie aktualizacjami.
Ocena zgodności i maszyny wysokiego ryzyka
Wybór właściwej procedury, identyfikacja kategorii z załącznika I, udział jednostki notyfikowanej, zarządzanie atestami i wykorzystywanymi normami zharmonizowanymi.
Dokumentacja techniczna i dokumentacja towarzysząca
Sporządzanie i przechowywanie dokumentacji technicznej, deklaracja zgodności UE, deklaracja włączenia maszyny nieukończonej, instrukcja obsługi, dopuszczalne formaty cyfrowe, języki.
Oznakowanie, identyfikowalność i identyfikacja
Oznakowanie CE, tabliczka znamionowa, numery seryjne, dane podmiotów gospodarczych, identyfikowalność parku i dostarczonych partii.
Nadzór rynku, niezgodności i wnioski z doświadczeń
Postępowanie z wykrytymi niezgodnościami, działania korygujące, wycofania z rynku, współpraca z organami, przekazywanie informacji o incydentach i wypadkach do działu projektowego.
Kompetencje, zakupy i zarządzanie zgodnością
Kompetencje z zakresu inżynierii bezpieczeństwa, wymagania narzucane dostawcom, przegląd projektowy, nadzorowanie ścieżki dochodzenia do stosowania rozporządzenia.
Krótsza wersja modelu referencyjnego, licząca undefined pytań, jest dostępna do samooceny online. Pełna wersja obejmuje 10 obszarów tematycznych i undefined pytań.
Najczęściej zadawane pytania
Czy rozporządzenie 2023/1230 zastępuje dyrektywę 2006/42/WE?
Tak. Staje się stosowane od 20 stycznia 2027 roku i uchyla dyrektywę maszynową. Jako rozporządzenie ma zastosowanie bezpośrednio we wszystkich państwach członkowskich bez konieczności transpozycji krajowej, co ogranicza rozbieżności interpretacyjne między krajami, ale w praktyce przyspiesza wewnętrzne terminy.
Czy ta diagnoza wydaje atest zgodności?
Nie. Datamensio mierzy dojrzałość Państwa praktyk i przygotowuje do nadchodzących terminów. Ocena zgodności należy do producenta, a w przypadku kategorii z załącznika I, do jednostki notyfikowanej. Diagnoza wskazuje, na jakim etapie się Państwo znajdują i czego brakuje, zanim do tego dojdzie.
Jaka jest różnica względem audytu zgodności maszyny?
Audyt wypowiada się urządzenie po urządzeniu: zgodne albo niezgodne. Diagnoza dojrzałości ocenia procesy, które tę zgodność wytwarzają: analizę ryzyka, dokumentację, kwalifikację modyfikacji, zakupy. Oba podejścia się uzupełniają: diagnoza ustala priorytety, audyt weryfikuje.
Czy dotyczy nas to, jeśli kupujemy wyłącznie maszyny oznakowane CE?
Tylko częściowo. Z chwilą gdy zakład montuje kilka urządzeń w jedną linię, integruje maszynę nieukończoną lub w sposób istotny modyfikuje instalację, może przyjąć na siebie obowiązki producenta. Model referencyjny zawiera obszar tematyczny poświęcony tej kwalifikacji ról.
Ile czasu zajmuje ocena?
Wersja skrócona wypełniana jest w 20 do 30 minut. Wersja pełna, prowadzona w sposób wspólny z biurem projektowym, utrzymaniem ruchu, BHP i zakupami, trwa zazwyczaj od tygodnia do dwóch, przy czym większość czasu pochłania zbieranie materiałów dokumentacyjnych.
Czy można dostosować model referencyjny do naszych rodzajów urządzeń?
Tak. Obszary tematyczne, pytania i poziomy są modyfikowalne, a SI może zbudować wariant dla każdego rodzaju urządzenia lub każdego zakładu na podstawie Państwa procedur inżynieryjnych. Kontrolę nad modelem referencyjnym zachowują Państwo w pełni.
Jak porównać ze sobą kilka zakładów wydobywczych?
Każdy zakład przechodzi tę samą diagnozę, co sprawia, że wyniki dla poszczególnych obszarów tematycznych są porównywalne między jednostkami biznesowymi oraz w czasie. Przekrojowa mapa drogowa konsoliduje wspólne luki i pozwala uniknąć powielania tych samych działań w każdym kamieniołomie.
Gdzie przechowywane są dane?
We Francji, u OVH, z kopią zapasową u Scaleway. Żadnego przekazywania danych poza Unię Europejską. Wykorzystywane modele SI mogą być wybierane, w tym spośród rozwiązań europejskich.