EDIH, EEN, Interreg: platforma programelor europene.Aflați mai multe

Maturitatea arhitecturii MES · Sistem de execuție a fabricației

Arhitectura dumneavoastră MES, măsurată site cu site și tradusă într-o foaie de parcurs de industrializare.

10 domenii tematice, 162 întrebări, o scală cu 5 niveluri. Și acțiunea care face trecerea de la un nivel la următorul.

Cele 10 domenii tematice ale cadrului de referință, redactate deja de la N1 la N5. O companie, o unitate de afaceri, sau 300 deodată.

Maturitatea arhitecturii MES · Sistem de execuție a fabricației

Model de date și cadre de referință partajateN1 → N5
Arhitectură aplicativă și perimetru funcționalN1 → N5
Integrare verticală cu stratul echipamentelorN1 → N5
Integrare orizontală cu ERP-ul și logisticaN1 → N5

10 domenii tematice, 162 întrebări, scală cu 5 niveluri.

Nordhavn Industries

53 / 100

Model de date și cadre de referință partajate64 → 84
Arhitectură aplicativă și perimetru funcțional53 → 79
Integrare verticală cu stratul echipamentelor61 → 82
Integrare orizontală cu ERP-ul și logistica37 → 73
IAIndustrializat: notele dumneavoastră de interviu sunt suficiente, IA completează auditul.

Își măsoară maturitatea cu Datamensio

  • Cetim
  • Aerospace Valley
  • Cap'Tronic
  • IMT Mines Alès
  • Pôle SCS
  • Pôle Optitec

Un exemplu

Această situație ar putea fi a dumneavoastră.

Să luăm exemplul unei companii: trei sedii, trei foi de calcul, niciun răspuns comun.

01

Nimeni nu știe cum să consolideze.

Nordhavn Industries, 2.400 de persoane la Hamburg, Lyon și Porto. Un client cere stadiul grupului. Fiecare sediu răspunde în propria foaie de calcul, cu propriile scale.

02

Trei săptămâni, o singură bază.

Un diagnostic Cadru de referință de maturitate a arhitecturii MES, structurat pe straturile ISA-95 și pe scala CMMI cu 5 niveluri lansat în cele trei sedii în același timp, pornind de la notele de interviu ale responsabililor. Cadrul de referință era deja scris, la fel și cele 10 domenii tematice și nivelurile N1 până la N5.

03

Două cheltuieli evitate înainte de a fi angajate.

Un scor de 53 din 100, un decalaj concentrat pe trei domenii. Asistentul IA a depistat că două acțiuni din plan se suprapuneau cu cele dintr-un alt audit. Prezentarea rezultatelor în fața comitetului s-a cerut într-o singură frază.

Ce le-a evitat

  • 3sedii măsurate pe aceeași bază, în loc de trei chestionare de reprelucrat
  • 2acțiuni duplicate depistate înainte de cheltuială
  • 1prezentare în fața comitetului, fără reluare manuală

Aceste cifre sunt ale unui exemplu. Ar putea fi ale dumneavoastră.

Standardul impune procese. Datamensio spune unde vă aflați.

01

Cadrul de referință este deja scris

Domenii tematice, întrebări și niveluri N1 până la N5 redactate. Nu porniți de la o foaie de calcul goală.

02

Scorul apare chiar în aceeași zi

Online, prin link de autoevaluare sau în interviu. Domeniu cu domeniu, comparabil în timp.

03

Decalajul devine un plan cuantificat

Fiecare trecere de nivel are acțiunea ei. IA prioritizează în funcție de efectul așteptat, nu de ordinea standardului.

04

Progresul se demonstrează

Campanie după campanie, față de ținta dumneavoastră și față de trecutul dumneavoastră. Asta cere COMEX-ul dumneavoastră.

Scala de maturitate

Un nivel, următorul, și acțiunea care leagă pe cele două.

Acest mecanism (un nivel, un nivel superior și acțiunea care le leagă) transformă o constatare într-o traiectorie.

Cum sunt colectate datele de execuție de la echipamentele de producție?

  1. N1

    Nicio colectare automată. Cantitățile produse și opririle sunt notate pe hârtie sau într-un tabel la sfârșitul schimbului.

  2. N2

    Câteva linii sunt conectate, adesea cele dintr-un proiect pilot. În rest, introducerea rămâne manuală, iar regulile de numărare diferă de la un atelier la altul.

  3. N3

    Colectarea automată acoperă liniile principale ale site-ului, cu definiții comune ale contoarelor și ale cauzelor de oprire. Cazurile manuale sunt identificate și documentate.

  4. N4

    Colectarea este standardizată pe întregul parc de mașini din perimetru, decalajele de numărare sunt detectate și tratate, iar datele alimentează direct indicatorii de conducere.

  5. N5

    Standardul de colectare este revizuit periodic, aplicat încă de la punerea în funcțiune a oricărui echipament nou și verificat prin controale automatizate de coerență ale căror rezultate sunt urmărite.

Acțiune pentru trecerea de la N2 la N3

Fixarea unui dicționar comun al contoarelor și al cauzelor de oprire, implementarea lui pe liniile principale ale site-ului prin reutilizarea configurației pilotului și includerea analizei decalajelor de numărare pe ordinea de zi a ședinței săptămânale de producție.

« Datorită Datamensio, ne îndeplinim obiectivele cu mult mai multă eficiență. Serviciile de inspecție ale FEDER și ale ministerului nostru de tutelă au apreciat în mod deosebit această abordare, care le oferă date fiabile. »

Directoarea CCI 94CCI Île-de-France

Chambre de commerce et d'industrie
« Credem că aceasta este soluția cea mai potrivită pentru a duce proiectul nostru de transformare la scară și pentru a măsura impactul conform nevoilor noastre. »

Maja SucekChief Operating Officer, Interreg Danube

Interreg Danube Region

Faceți prima dumneavoastră măsurătoarepe MES.

Despre ce vorbește acest cadru de referință

MES-ul ocupă stratul intermediar dintre ERP și automate: traduce un plan de producție în ordine executabile, urmărește avansarea lor operație cu operație, înregistrează consumurile de materiale și timpii de mașină și constituie genealogia loturilor. Funcțiile așteptate sunt cunoscute: programarea atelierului, gestionarea rețetelor și a fluxurilor tehnologice, declararea producției, gestionarea neconformităților, calculul OEE, trasabilitatea în amonte și în aval. Arhitectura MES desemnează modul în care aceste funcții sunt repartizate, integrate și guvernate la scara unui site și apoi a unui parc industrial.

În practică, dificultatea nu este funcțională, ci arhitecturală. Întrebările care apar sunt mereu aceleași. Cine deține referința unui articol, a unui flux tehnologic, a unei unități de producție: ERP-ul, MES-ul sau un fișier întreținut de serviciul de metode? Datele transmise de echipamente sunt colectate automat sau reintroduse la sfârșitul schimbului? Când un site pune în funcțiune o linie nouă, reutilizează un model validat sau pornește de la o integrare specifică? Aceste răspunsuri, rareori documentate, determină costul real al fiecărei evoluții.

Un element de context merită precizat. Modularitatea promisă de arhitecturile orientate pe servicii și de componentele MOM nu elimină nevoia unui model de date comun: o face mai vizibilă. Multe programe au înlocuit un MES monolitic cu un ansamblu de aplicații de atelier fără a fi stabilizat definiția obiectelor partajate, nici contractele de interfață cu ERP-ul și cu stratul automatelor. Confuzia frecventă care trebuie risipită este cea dintre MES și SCADA: a supraveghea echipamente nu înseamnă a executa un ordin de fabricație.

Un diagnostic de maturitate nu răspunde la aceeași întrebare ca o analiză de proiect. Analiza întreabă dacă perimetrul a fost livrat. Diagnosticul întreabă la ce nivel de stăpânire se află fiecare capacitate și ce acțiune precisă permite trecerea la nivelul următor. Pe un parc format din mai multe uzine, devine posibilă compararea unităților de afaceri între ele și compararea fiecărui site cu propriul său trecut, în loc de a decide pe baza unor impresii din teren.

Cadrul de referință este gata de utilizare și adaptabil. IA ajustează domeniile tematice, întrebările și nivelurile la organizația dumneavoastră industrială sau construiește o variantă pornind de la documentele dumneavoastră existente: cartografie aplicativă, caiet de sarcini MES, standarde de site. Rămâneți proprietarul grilei.

Standard de referință: Cadru de referință de maturitate a arhitecturii MES, structurat pe straturile ISA-95 și pe scala CMMI cu 5 niveluri

Domeniile tematice evaluate

  • Model de date și cadre de referință partajate

    Definirea obiectelor de execuție (articole, fluxuri tehnologice, unități de producție, resurse), sursa de adevăr pentru fiecare obiect, alinierea la un model de tip ISA-95, gestionarea ciclurilor de viață și a versiunilor.

  • Arhitectură aplicativă și perimetru funcțional

    Repartizarea funcțiilor între ERP, MES și aplicațiile de atelier, gradul de cuplare, cartografie ținută la zi, gestionarea dezvoltărilor specifice și a datoriei tehnice.

  • Integrare verticală cu stratul echipamentelor

    Conectarea la automate și la sistemele de supervizare, protocoale utilizate, colectarea automată a contoarelor și a stărilor de mașină, ponderea reintroducerii manuale, gestionarea echipamentelor neconectabile.

  • Integrare orizontală cu ERP-ul și logistica

    Transmiterea ordinelor de fabricație, raportarea declarațiilor și a consumurilor, sincronizarea stocurilor în curs, tratarea decalajelor și a respingerilor de interfață.

  • Programare și execuție în atelier

    Planificarea fină a ordinelor, gestionarea evenimentelor neprevăzute și a schimbărilor de serie, ghidarea operatorului, gestionarea rețetelor și a parametrilor de fabricație.

  • Trasabilitate și genealogia loturilor

    Granularitatea trasabilității, înlănțuirea materialelor și a componentelor, capacitatea de reconstituire în amonte și în aval, timpul de răspuns la o cerere de retragere, păstrarea înregistrărilor.

  • Calitate în timpul fabricației

    Controale integrate în flux, blocarea și eliberarea loturilor, gestionarea neconformităților și a derogărilor, corelarea cu instrumentele de măsurare și etalonarea acestora.

  • Performanță și valorificarea datelor

    Reguli de calcul al OEE și al cauzelor de oprire, omogenitatea definițiilor între site-uri, disponibilitatea datelor pentru analiză, utilizarea efectivă în ședința de producție.

  • Securitate cibernetică și compartimentare OT

    Segmentarea rețelelor industriale, gestionarea accesului și a conturilor de serviciu, controlul accesului la distanță al furnizorilor, copii de siguranță și scenarii de reluare a activității unui site.

  • Guvernanță, implementare și competențe

    Existența unui standard MES de grup, procesul de implementare pe un site nou, gestionarea evoluțiilor și a actualizărilor de versiune, competențe interne și dependența de integratori.

O versiune scurtă a cadrului de referință, cu 35 întrebări, este disponibilă pentru autoevaluare online. Versiunea completă are 10 domenii tematice și 162 întrebări.

Întrebări frecvente

Acest cadru de referință conduce la o certificare?

Nu. Arhitectura MES nu intră sub incidența niciunei scheme de certificare. Diagnosticul măsoară niveluri de maturitate pe practici observabile și produce un plan de acțiune. Este un instrument de conducere a programului, nu un dosar de prezentat unui organism.

Care este diferența față de o analiză de proiect MES sau un audit de integrator?

O analiză de proiect verifică avansarea unui perimetru livrat. Un audit de integrator se referă adesea la propria sa soluție. Diagnosticul situează capacitățile dumneavoastră pe o scală progresivă, independent de produsul instalat, și indică acțiunea care permite urcarea cu un nivel.

Cât durează evaluarea?

Versiunea scurtă se completează în 20 până la 30 de minute de către o persoană care cunoaște site-ul. Versiunea completă, în mod colaborativ, se întinde în general pe una sau două săptămâni: cea mai mare parte a timpului servește la colectarea informațiilor de la metode, informatică industrială și producție.

Se pot compara mai multe uzine între ele?

Da. Același cadru de referință aplicat mai multor site-uri produce scoruri comparabile pe fiecare domeniu tematic, iar fiecare site poate fi comparat cu propriul său trecut. O foaie de parcurs transversală consolidează apoi diagnosticele pentru a evita finanțarea de zece ori a aceleiași acțiuni.

Cadrul de referință este adaptabil la organizația noastră industrială?

Da. Modificați întrebările, nivelurile și domeniile tematice sau porniți de la o bază goală. IA poate construi o variantă pornind de la standardele dumneavoastră interne și de la cartografia dumneavoastră aplicativă, apoi poate rafina formularea nivelurilor.

Este nevoie de expertiză tehnică pentru a răspunde?

Întrebările vizează practicile și arhitectura, nu configurații de automate. Un responsabil MES, un arhitect de sisteme informatice industriale sau un responsabil de metode poate răspunde la majoritatea lor. Modul colaborativ permite atribuirea întrebărilor de rețea și OT corespondentului potrivit.

Cum este cuantificat planul de acțiune?

Decalajul dintre scorul constatat și țintă generează acțiunile. Catalogul de servicii propune o soluție în dreptul fiecărei acțiuni, cu costul, termenul și impactul așteptat asupra scorului. Decideți pe baza unor elemente comparabile.

Unde sunt găzduite datele?

În Franța, la OVH, cu copie de siguranță la Scaleway. Niciun transfer în afara Uniunii Europene. Modelele de IA utilizate pot fi selectate, inclusiv dintre soluții europene.

Faceți prima dumneavoastră măsurătoarepe MES.