Maturità ISO 22000:2018 · Sistema di gestione della sicurezza alimentare
Le vostre pratiche ISO 22000 situate per ambito, e la traiettoria misurata fino al livello desiderato.
10 ambiti, una scala a 5 livelli. E l'azione che fa passare da un livello al successivo.
Gli 10 ambiti del quadro di riferimento, già redatti da N1 a N5. Un'azienda, una business unit, o 300 alla volta.
Maturità ISO 22000:2018 · Sistema di gestione della sicurezza alimentare
10 ambiti, scala a 5 livelli.
Nordhavn Industries
53 / 100
Misurano la loro maturità con Datamensio
Un esempio
Questa situazione potrebbe essere la vostra.
Prendiamo l’esempio di un’azienda: tre sedi, tre fogli di calcolo, nessuna risposta comune.
Nessuno sa consolidare.
Nordhavn Industries, 2 400 persone ad Amburgo, Lione e Porto. Un committente chiede a che punto è il gruppo. Ogni sede risponde con il proprio foglio di calcolo, con le proprie scale.
Tre settimane, un’unica base.
Una diagnosi ISO 22000:2018 avviata sulle tre sedi contemporaneamente, a partire dalle note del colloquio dei responsabili. Il quadro di riferimento era già scritto, così come gli 10 ambiti e i livelli da N1 a N5.
Due spese evitate prima di essere impegnate.
Un punteggio di 53 su 100, uno scostamento concentrato su tre ambiti. Il compagno IA ha individuato che due azioni del piano duplicavano quelle di un'altra diagnosi. La restituzione dei risultati al comitato è stata richiesta in una frase.
Cosa gli ha permesso di evitare
- 3sedi misurate sulla stessa base, invece di tre questionari da rielaborare
- 2azioni duplicate individuate prima della spesa
- 1restituzione dei risultati al comitato, senza rielaborazione manuale
Questi dati sono quelli di un esempio. Potrebbero essere i vostri.
La norma impone dei processi. Datamensio dice a che punto siete.
01
Il quadro di riferimento è già scritto
Ambiti, domande e livelli da N1 a N5 redatti. Non partite da un foglio vuoto.
02
Il punteggio arriva lo stesso giorno
Online, tramite link di autovalutazione o in un colloquio. Ambito per ambito, confrontabile nel tempo.
03
Lo scostamento diventa un piano quantificato
Ogni passaggio di livello porta la sua azione. L'IA dà priorità in base all'effetto atteso, non all'ordine della norma.
04
Il progresso si dimostra
Campagna dopo campagna, rispetto al vostro obiettivo e al vostro passato. È ciò che chiede il vostro COMEX.
La scala di maturità
Un livello, il successivo, e l’azione che collega i due.
È questo meccanismo (un livello, il livello superiore, e l’azione che collega i due) che trasforma una constatazione di audit in una traiettoria di progresso.
I limiti critici dei CCP sono convalidati e la sorveglianza è utilizzata per pilotare il processo?
- N1
Nessuna giustificazione dei limiti critici è disponibile. I valori applicati derivano da un uso pregresso, senza riferimento documentato.
- N2
I limiti critici figurano nel piano HACCP con un riferimento bibliografico o normativo, ma nessuna convalida specifica al processo è stata condotta e le registrazioni sono archiviate senza analisi.
- N3
Ogni limite critico si basa su una convalida documentata legata al processo e al prodotto. La sorveglianza è registrata, i superamenti trattati, le registrazioni riesaminate dal management.
- N4
I dati di sorveglianza sono analizzati in tendenza per CCP e per linea. Le derive sono rilevate prima del superamento e attivano un’azione sul processo.
- N5
I limiti critici vengono riconvalidati a ogni cambio di ricetta, attrezzatura o fornitore, e in occasione di un riesame periodico pianificato, con tracciabilità delle revisioni e delle loro giustificazioni.
Azione per passare da N2 a N3
Condurre, CCP per CCP, uno studio di convalida specifico al processo (prove di baremo, dati di challenge test o parere di esperto esterno), registrare la conclusione nel piano HACCP e istituire un riesame mensile delle registrazioni di sorveglianza firmato dal responsabile di produzione.
« Grazie a Datamensio, raggiungiamo i nostri obiettivi con molta più efficacia. I servizi di ispezione del FEDER e del nostro ministero di riferimento hanno particolarmente apprezzato questo approccio che offre loro dati affidabili. »
Direttrice della CCI 94CCI Île-de-France
« Riteniamo che questa sia la soluzione più adatta per portare il nostro progetto di trasformazione su scala e misurare l’impatto secondo le nostre esigenze. »
Maja SucekChief Operating Officer, Interreg Danube
Raramente da solo
Un quadro di riferimento si combina. Associatene più di uno per coprire la vostra attività, oppure fate scrivere il vostro dall’IA.
Effettuate la vostra prima misurazionesu ISO 22000.
Di cosa parla questo quadro di riferimento
ISO 22000:2018 è la norma internazionale dei sistemi di gestione della sicurezza degli alimenti. Si applica a qualsiasi operatore della filiera alimentare, dalla produzione primaria alla distribuzione, inclusi i fornitori di imballaggi, ingredienti e servizi. La sua struttura combina tre elementi: la struttura di alto livello comune alle norme di gestione ISO, i principi HACCP del Codex Alimentarius e i programmi prerequisito. La versione 2018 introduce due cicli PDCA incastrati, quello del sistema di gestione e quello del piano di controllo dei pericoli, oltre all’analisi del contesto dell’organizzazione e delle aspettative delle parti interessate.
In pratica, la difficoltà non è redigere il manuale ma mantenere il sistema nel tempo, su più siti e più linee. L’analisi dei pericoli viene rivista quando cambia una ricetta, un fornitore o un’attrezzatura, oppure ripresa identica ogni anno? I limiti critici dei CCP si basano su una giustificazione convalidata, o su un uso ereditato? Un esercizio di ritiro è stato condotto fino in fondo, cronometrato, con le quantità effettivamente recuperate? La risposta a queste domande non è binaria: descrive un livello di controllo, ed è questo livello che occorre saper misurare.
Un equivoco ricorrente: ISO 22000 non è da sola uno schema riconosciuto GFSI. È FSSC 22000 che combina la norma, i programmi prerequisito della serie ISO/TS 22002 e requisiti aggiuntivi per ottenere tale riconoscimento. Altro punto da chiarire, la distinzione tra PRP, PRP operativi e CCP, introdotta dalla versione 2018: molti piani di controllo classificano come CCP misure che rientrano nei PRPo, il che appesantisce la sorveglianza senza rafforzare il controllo del pericolo. La diagnosi mette in evidenza questi errori di ragionamento prima che lo faccia l’auditor.
L’audit di certificazione si conclude con una non conformità o una conformità: il requisito è soddisfatto, oppure non lo è. La diagnosi di maturità risponde a un’altra domanda: a quale livello di controllo si situa ciascuna pratica, e quale azione precisa fa passare al livello superiore. Un sistema può essere conforme e fragile, documentato ma non fatto proprio dai team di produzione. Misurare la maturità permette di arbitrare gli investimenti e di confrontare i siti di uno stesso gruppo su una base comune, prima e dopo la certificazione.
Il quadro di riferimento ISO 22000 è pronto all’uso in Datamensio. Potete adattarlo al vostro perimetro: l’IA regola gli ambiti, le domande e i livelli in base al vostro settore, attività lattiero-casearia, bevande, carne, imballaggio o logistica, oppure costruisce una declinazione a partire dai vostri manuali, piani HACCP e rapporti di audit esistenti.
Norma di riferimento: ISO 22000:2018
Gli ambiti valutati
Contesto dell’organizzazione e parti interessate
Determinazione del perimetro del sistema, questioni interne ed esterne, requisiti dei clienti e delle autorità, aspettative delle parti interessate pertinenti.
Leadership e politica di sicurezza alimentare
Impegno della direzione, politica formalizzata e diffusa, ruoli e responsabilità del team sicurezza alimentare, autorità del responsabile designato.
Pianificazione, rischi e obiettivi
Identificazione dei rischi e delle opportunità per il sistema, obiettivi misurabili di sicurezza alimentare, pianificazione delle modifiche.
Risorse, competenze e documentazione
Infrastrutture e ambiente di lavoro, competenze e formazione, ricorso a esperti esterni, controllo delle informazioni documentate e delle registrazioni.
Comunicazione interna ed esterna
Comunicazione lungo la filiera alimentare, scambi con fornitori e clienti, risalita delle informazioni verso il team sicurezza alimentare, informazione delle autorità.
Programmi prerequisito (PRP)
Igiene dei locali e del personale, pulizia e disinfezione, controllo degli infestanti, manutenzione, gestione dell’acqua e dell’aria, prevenzione delle contaminazioni crociate, gestione degli allergeni.
Analisi dei pericoli e piano di controllo
Descrizione dei prodotti e diagrammi di flusso verificati sul campo, identificazione e valutazione dei pericoli biologici, chimici, fisici e allergenici, determinazione dei PRPo e dei CCP, limiti critici e loro convalida.
Sorveglianza, misurazione e non conformità
Piani di sorveglianza dei CCP e dei PRPo, taratura delle attrezzature di misura, correzioni e azioni correttive, controllo dei prodotti non conformi.
Tracciabilità, ritiri e richiami
Tracciabilità a monte e a valle, identificazione dei lotti, esercizi di ritiro e richiamo, tempi e tassi di recupero, gestione delle situazioni di emergenza.
Verifica, riesame della direzione e miglioramento
Audit interni, verifica del piano di controllo dei pericoli, analisi dei risultati di verifica, riesame della direzione, aggiornamento del sistema e miglioramento continuo.
È disponibile una versione breve del quadro di riferimento per l’autovalutazione online.
Domande frequenti
Questa diagnosi rilascia la certificazione ISO 22000?
No. La certificazione è rilasciata da un organismo accreditato, al termine di un audit. La diagnosi misura la maturità del vostro sistema, documenta gli scostamenti e produce il piano d’azione che prepara tale audit.
Qual è la differenza con un audit di prova?
L’audit di prova riproduce la logica dell’audit di certificazione e si conclude con scostamenti, conforme o non conforme. La diagnosi situa ogni pratica su una scala di cinque livelli e indica l’azione che fa passare al livello successivo. I due si completano: la diagnosi stabilisce le priorità dei cantieri, l’audit di prova verifica la prontezza al giorno dell’audit.
ISO 22000 è sufficiente per rispondere a un requisito cliente GFSI?
No, ISO 22000 non è riconosciuta GFSI da sola. Il riconoscimento passa attraverso FSSC 22000, che aggiunge i programmi prerequisito della serie ISO/TS 22002 e requisiti aggiuntivi. La diagnosi ISO 22000 costituisce la base di questo percorso, restando lo scostamento sui requisiti aggiuntivi.
Quanto tempo richiede la valutazione?
La versione breve si compila in un’unica sessione dal responsabile qualità. La versione completa mobilita produzione, manutenzione, acquisti e logistica in modalità collaborativa, e si estende generalmente su una o due settimane, con la maggior parte del tempo dedicata a raccogliere gli elementi di prova sul campo.
È possibile adattare il quadro di riferimento alla nostra attività?
Sì. Potete modificare le domande, i livelli e gli ambiti, o aggiungere i vostri. L’IA declina il quadro di riferimento in base al vostro settore, trasformazione lattiero-casearia, bevande, carne, imballaggio o servizio logistico, e può costruire una versione a partire dai vostri manuali e piani HACCP.
Come confrontare più siti di uno stesso gruppo?
Ogni sito realizza la propria valutazione sullo stesso quadro di riferimento. I punteggi per ambito si confrontano tra business unit e nel tempo. L’IA raggruppa gli scostamenti comuni in una roadmap consolidata, il che evita di finanziare dieci volte la stessa azione.
La diagnosi copre anche i requisiti normativi europei?
ISO 22000 è una norma volontaria che non sostituisce il regolamento (CE) n. 852/2004 né gli obblighi di tracciabilità del regolamento (CE) n. 178/2002. Esistono quadri di riferimento dedicati a questi testi, e una roadmap trasversale permette di incrociarli con ISO 22000 senza duplicare le azioni.
Dove sono ospitati i dati?
In Francia, presso OVH, con backup presso Scaleway. Nessun trasferimento fuori dall’Unione europea. I modelli di IA utilizzati possono essere selezionati, anche tra soluzioni europee.